一、粘接剂：陶瓷胶选用进口品牌。瓷片和钢体之间采用耐高温、耐低温、高强度、低膨胀系数的无机胶合成剂（耐高温硅胶）作为钢体和陶瓷片之间的粘接剂，厚度≥3mm，粘接剂需性能稳定，抗冲击能力强,能长期在-30℃至+600℃温度之间长期运行。长期运行在高温干粉管道中仍然能够保持良好的粘结性能，不发生分层现象。

　　1、陶瓷片：耐磨陶瓷片的结构型式为“三面呈压、三面反压、正反弧度”，瓷片与瓷片之间相互镶嵌衔接，具备整体和局部防脱性能。陶瓷片厚度≥20mm，瓷片与瓷片间隙≤0.2mm，表面平整度不超过±0.2mm。

　　2、耐磨陶瓷装贴需紧密贴紧管内壁，采用拱形自锁工艺成圈，加焊接陶瓷定位，陶瓷切割需用金钢石切割片完成，严禁用锤子等切割修理。陶瓷装贴应平整、光滑，具体要求如下：每相邻的陶瓷的高低差应小于0.5mm，陶瓷的拼接处的间隙不得大于0.5mm；陶瓷拼接间隙及内壁须用进口高温胶泥紧密填充。

　　3、陶瓷块紧贴钢管内壁互压贴附，所有瓷块接触表面边缘采用锥形设计，保证瓷块不脱落。管口与管口为零接缝连接，瓷片之间衔接紧密、牢固。

　　4、管道内陶瓷片环环相扣形成一个整体，陶瓷片依附于钢管和粘接剂使得管道能抵抗一定的冲击能力，瓷片不易脱落。

　　5、陶瓷片焊接固定工艺：直接用耐热钢碗将具备含扣锥形孔的陶瓷片直接焊接在钢体上，然后用带扣陶瓷堵涂胶后封装在陶瓷片的锥形孔上，整体外观全部为陶瓷面(如图一)。陶瓷贴片根据钢管道内径制做，在保证送粉管道截面内径的情况下，尽量减少截面积上贴片使用数量。内衬陶瓷片表面应平整、光滑，光洁度达1.0，输送阻力小，物料能自由通过，不挂料和堵料。其表面应光滑平整，无凸凹不平处，保证钢管内壁所贴陶瓷片排列紧密、无间隙、内表面平整。在装配过程中陶瓷片与陶瓷片之间，陶瓷与钢管内壁之间要涂有粘接剂，确保陶瓷层与钢管内壁结合紧密，成型后的耐磨陶瓷管耐冲击、耐磨损。