蓝思，“镜片”英语单词“lens”的谐音。蓝思科技，这家以科技创新为先导、以先进制造为基础的高科技上市企业，起名是如此简单明了，却又蕴含着智慧。“全球最先进的智能手机，百分之五十以上都在使用蓝思生产的硬件。”“而全球每两部手机的玻璃盖板，其中就有一块是在蓝思科技生产的。”名称简单的蓝思科技不简单。

　　即便过去了10多年，时任浏阳经开区(浏阳生物医药产业园前身)招商局局长王大辉至今还清晰地记得，2004年接待蓝思科技的周群飞的情景，“背着个大旅行包，穿着一条泛白的牛仔裤，周群飞一路风尘仆仆来到园区。怎么看都不像一个大老板。”王大辉对蓝思科技股份有限公司董事长周群飞的印象始终没有改变。

　　1993年，在深圳一家工厂打工的周群飞辞了职，领着几个亲戚，在宝安区租了套三室一厅的住房，靠2万元启动资金，开始了独立的创业之路。三房一厅的房子，房间做宿舍，客厅做印刷、包装车间，厨房做食堂。靠着工厂打工期间掌握的丝网印刷技术，几个人一边拉订单，一边做生产，接不到外销单，便只做内销，家庭小作坊就这样像模像样地做起了钟表玻璃加工生意。

　　为了拿到生产订单，小作坊只能采取“笨”办法，翻黄页寻找那些表壳厂、手表厂，然后上门一家一家去拜访。周群飞他们每次出门拜访客户，往往要在家多演习几套方案，设想被人家拒绝的话，自己还能怎么说，说些什么话。周群飞说：“因为自己那时被拒绝得太多了，感受了太多的痛苦，所以直到今天我都很难开口拒绝别人。”印刷一片玻璃，可得1.5元代工费。慢慢地，小作坊生意一天一天好起来，公司发展到几十名员工。

　　1997年，家庭小作坊改名为恒生光学玻璃厂。没多久，亚洲金融危机爆发，给小作坊式生产的恒生几乎带来了灭顶之灾。许多像恒生光学玻璃厂一样的小企业，因为经营困难，常常连人带厂玩消失，一起消失的还有恒生光学玻璃厂的货款。一些客户上半年合作得好好的，下半年就不见了踪影，很多货款就收不回了。因为下游企业赖账，作为恒生光学玻璃厂厂长的周群飞只得把自己的住房卖掉来给员工发工资……随着金融危机的发展，恒生光学玻璃厂的利润也变得越来越微薄，一个月几十万元的生意，往往要联系上百家客户。

　　2003年，恒生光学玻璃厂以技术和设备入股与人合伙，在深圳成立蓝思科技有限公司，专门进行手机防护视窗玻璃的研发、生产和销售。但通过第一年辛苦的摸索，市场前景不明朗，效益也不理想。一年后，合伙人将200万元投资全部撤回。但看准了市场的周群飞毅然把全部身家投入公司，扩大公司规模。

　　挺过了艰难创业期，深圳宝安区原有的厂区已容不下快速发展的蓝思科技。2006年，蓝思科技顺应产业转移的趋势，回到湖南发展。蓝思科技开始在浏阳建厂，2009年投产。随后，在浏阳注册成立蓝思科技股份有限公司，并将蓝思科技总部放在浏阳。

　　20多年过去了，当初的小作坊已经发展成现在总资产达到310多亿元，员工十万余人的现代企业集团。产品从钟表玻璃扩展为消费电子产品领域，广泛应用于各种智能终端，公司的业务遍及全球，对行业内全球中高端品牌客户实现全覆盖。2015年3月18日，蓝思科技在深交所创业板上市。

　　对工艺精益求精，对产品悉心打磨，身处制造业的蓝思科技本着一颗匠人之心，对质量的追求永不满足。

　　2002年以前，当时市面上的手机都是有机玻璃屏，虽然这种手机屏制作工艺简单，生产成本低，但这种亚克力材质的手机屏存在硬度低、透光性差的缺点，不耐高温、易变形，使用中又容易出现划痕。蓝思科技的前身恒生光学玻璃厂以前从事的是手表玻璃壳面生产，他们敏锐地发现了手机屏面临升级换代的趋势，大胆地将其掌握的手表玻璃工艺运用到手机面板生产上，也就是用玻璃屏取代当时流行的有机玻璃屏。通过科研团队的刻苦钻研与攻关，终于取得成功，在国内率先用玻璃来替代亚克力材质作为手机盖板。这给蓝思科技拓展出了一片全新的天地，并由此开启了一个影响深远的产业变革——“全球玻璃视窗产业”的到来。至今，蓝思科技仍处于全球视窗触控防护新材料领域的领先地位。

　　因为坚守工匠精神，有了扎实的工艺技术与知识储备作为基础，所以蓝思科技从不畏惧来自外界的质疑与挑战，在每一次危机中积极应对，把一次次危机转化为一次次发展机遇。

　　2003年，摩托罗拉要出一款V3手机，原供应商无法解决屏幕油墨脱落的问题，摩托罗拉就找到了当时刚刚小有名气的蓝思科技。一方是世界知名的百强企业，一方是初出茅庐的小企业，抱着试试看的摩托罗拉对产品额外提出一些要求，比如说手机屏幕要抗摔、耐划伤等。当时摩托罗拉的高管问蓝思科技的周群飞：“我们是世界最大的手机跨国公司，许多国家的总统和世界明星都在使用我们的手机，如果因为你们的玻璃屏幕破了，割到我们的总统，割到哪个明星，你们赔得起吗?”

　　一席话激起了蓝思科技工程师们的斗志，在周群飞的带领下，蓝思科技的研发人员没日没夜地泡在工厂车间，反复做实验、找参数，终于通过应力(强化)技术攻克玻璃镀膜后经受钢球自由跌落冲击仍不破碎的技术难关，在行业内第一个达到对方的测试要求。最终，赢得了摩托罗拉的订单。与摩托罗拉的合作，也让蓝思科技开始在行业有了更大名气，摩托罗拉成为蓝思科技的第一位国际合作伙伴。在这期间，蓝思科技进一步改进了镀膜技术及印刷油墨。就这样，蓝思科技成为手机视窗镜片的独家供应商。

　　当蓝思科技率先将玻璃应用到手机，推行手机视窗防护玻璃盖板时，玻璃加工的行业技术、标准还存在许多空白。通过与国际手机巨头的合作，蓝思科技对产品质量把控有了更高标准，他们很快制定了当时玻璃加工的《产品设计指引》《产品检验标准》《产品加工极限》等标准，成为行业通用的技术标准和工艺流程，引领了整个行业发展。蓝思科技的一项防指纹镀膜发明专利，已经全面应用在智能手机玻璃行业，调制出的高附着力的超薄油墨，也成为了手机玻璃行业通用的油墨。在摩托罗拉的示范下，诺基亚、三星等巨头也相继成为公司客户。2007年，蓝思科技一举成为苹果智能手机供应商。2014年，蓝思科技对苹果、三星的销售收入分别为68.78亿元、20.11亿元，二者占公司全年营业收入的74.15%。如今，知名国际品牌占到蓝思科技销售收入八成以上。

　　“不追求规模最大，但技术创新一定要做到行业领先。”这是蓝思科技始终坚持的发展理念。在企业初创时期，受诸多条件制约，生产条件相对简陋，还没有办法进行大规模的技术创新，企业就大胆进行生产工艺创新。企业首创用玻璃屏取代手机有机玻璃屏，获得了可观的利润。但创业团队并不满足，他们发现传统的玻璃加工靠的手工，质量并不稳定，而且生产效率十分低下，应付企业过去规模小、质量要求不高的钟表面壳生产，问题不大。但现在把玻璃用在手机屏上，大批量、高精度靠手工生产是根本无法保障的。公司技术团队坚持自主研发，与设备生产厂家反复实验，开发了玻璃专用数控加工设备，成功实现了用数控铣床加工玻璃，确保了手机玻璃屏高质量、大规模量产。

　　一小片玻璃，蓝思科技几乎倾注了全部创新精力，硬是在这小片上聚合了各种最新的技术：硬度比金属高、摩擦力最小化、镀膜简易化……在2D玻璃时代，为应对消费者对手机外观和触感要求的不断提高，蓝思科技对玻璃的加工工艺进行创新，提前布局2.5D、3D玻璃。2011年，蓝思科技开始布局研发3D曲面玻璃，围绕曲面玻璃抛光、曲面玻璃热弯成型、曲面玻璃镀膜等关键技术进行技术攻关，并进行专利布局，目前该工艺技术的成熟度已处于行业领先，并应用在小米、华为、VIVO等手机品牌的多款产品上。

　　在成功用玻璃替代亚克力材质使用在手机盖板上后，随着通讯技术的发展以及手机外观差异化的需求，蓝思科技又创新研发精密陶瓷、蓝宝石等新材料，引领着手机外观及材质变革的浪潮。经过数年的吸收、研发、创新与积累，蓝思科技已建立了从蓝宝石长晶设备开发、规模化长晶生产、晶体材料深加工到各个规格应用产品批量制造的全产业链。通过调整传统配方、创新成型烧制工艺，增强陶瓷耐磨、抗摔伤、抵冲击的性能，蓝思科技拥有了陶瓷从烧坯到成品的完整产业链。

　　由一片玻璃延伸到新材料，开发包括视窗防护玻璃、触摸屏单体、触摸屏模组、摄像模组、指纹模组、摄像头、按键、陶瓷、金属配件等多种产品，广泛应用于手机、平板电脑、笔记本电脑、电视、数码相机、播放器、GPS导航仪、汽车仪表、智能家居、医疗设备等各方面。

　　为了实现技术创新行业领先目标，蓝思科技保持持续稳定的高研发投入。2015年度至2017年度，公司研发支出分别为11.44亿元、13.84亿元和15.76亿元，占同期营业收入的比例分别为6.64%、9.09%和6.65%。持续稳定的高研发投入确保了公司技术优势得以巩固并不断扩大，截至2017年底，公司已获得专利授权745件，其中发明专利60件，实用新型专利643件，外观设计专利42件，在3D玻璃、蓝宝石面板、陶瓷面板等新兴领域专利数据位于行业前列。

　　为更好地促进公司产品的创新与发展，公司还不断加强产学研合作，同中南大学等国内多所知名高校长期保持良好稳定的合作关系。公司重点围绕电子信息显示屏领域对触控面板及面板材料的迫切需求，开展高端触控面板及对应模组、新型人造蓝宝石面板及陶瓷盖板材料、高品质面板保护玻璃装饰及玻璃基板深加工等研究，突破EFG人造蓝宝石面板、电容式触控屏(GFF/OGS/GG)、玻璃贴合FILM工艺、玻璃拉丝及电镀装饰等关键共性技术，建设了触控面板技术研究室、触控模组技术研究室、面板保护玻璃装饰技术研究室、新型面板材料技术研究室等多个研发平台。

　　公司围绕关键重点技术建立的一系列技术创新平台，获得了市场、行业和政府主管部门的认可。2015年，公司成功获批挂牌设立显示屏触控玻璃面板湖南省工程研究中心，充分展现了公司在玻璃面板技术领域的技术先进性及行业领导地位。公司还先后获评长沙市优秀技术创新示范企业、湖南省认定企业技术中心、国家知识产权优势企业等荣誉。

　　2013年11月，习总来到公司考察，嘱托公司“抓住机。