耐磨陶瓷片是以AL2O3为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷。 耐磨陶瓷片适用于电厂、水泥、钢厂、矿山、冶金、化工、石油等企业的输煤、输料系统、制粉系统、排灰、除尘系统、管道弯头等磨损大的机械设备。

　　施工期间，施工地点的气温须控制在5℃至40℃之间，如气温过低时，材料本身及施工区域则须加温至5℃以上，直到耐磨陶瓷施工完毕为止。应避免在直接日晒或强风状况下施工，防止管道热胀冷缩造成的陶瓷片互相挤压而影响粘接强度，强风下禁止施工，因风造成的扬尘会严重影响陶瓷胶的粘结强度。

　　4、机械除锈，用喷砂机或角向打磨机除垢、除锈、除杂物，直至露出金属光泽。作到表面光滑平整。有严重磨损部位，需要补焊或者更换设备后再仔细打磨。

　　6、刮胶泥，将瓷胶和固化剂按比例调配，取4份胶、1份固化剂，便于施工可以取200克胶50克固化剂，放在一个便于和胶的托盘上，然后搅匀，一定要搅匀，然后把胶刮涂在施工陶瓷板上（陶瓷板上的焊接孔为沉头孔，缩孔部位的表面涂抹胶水，但不要把胶水涂抹在孔的边缘，因为把陶瓷板压实的话，胶水会挤入到孔内造成无法焊接的困难），粘接剂涂抹均匀，不得有漏涂现象，也不要涂抹厚度超过1mm，然后把陶瓷板按照顺序粘接到金属筒壁上。（严格按照工艺比例混胶，并保证混合均匀；每次混胶量以随用随配为原则），注意：陶瓷片在刮胶前要检查表面毛刺，并清理表面污物。

　　将刮好胶的陶瓷板按顺序贴在施工部位，用橡皮锤轻轻敲实。陶瓷板装贴需紧密贴紧筒壁，陶瓷装贴应平整并应尽可能形成光滑面，每相邻的陶瓷块的高低差应小于0.1mm。

　　9、所有的陶瓷黏贴后，可对耐磨陶瓷进行焊接，首先把焊接铁碗（锥形的铁圈）涂抹一点胶水，然后放入到孔内并推入到孔的底部。切记不要把铁碗的中心孔涂抹胶水。安排专业的焊接工人对铁碗进行焊接，保证铁碗和钢板能够焊接牢固即可。可以采用二保焊也可以采用焊条直接点焊。注意：铁碗电焊牢固即可，切不可填充焊接，过多的焊接会造成陶瓷的炸裂。

　　10、铁碗焊接完成后，使用专用的陶瓷柱对焊接孔进行封堵，在陶瓷柱的侧面涂抹胶水，然后塞到孔内即可。

　　11、由于管道、旋风筒、溜槽、落料管等尺寸不匹配，不能使用陶瓷板全部覆盖到位，因此需要对陶瓷之间的夹角、间隙、以及陶瓷接头等部位进行填充，可以把剩余的陶瓷板砸成细小的颗粒或者由供货厂家提供刚玉砂混合陶瓷胶制成耐磨胶泥进行填缝。

　　12、所有需要粘接陶瓷板的地方粘接到位、所有的焊接孔焊接完毕以及对孔进行封闭作业完成、所有的陶瓷间隙进行填充即可验收并投入使用。

　　粘贴完成后进行检查，陶瓷衬片外表面光滑平整，无深度滑痕及破裂现象，确保粘贴后平整，发现不合格处进行修整。