等静压模具，传统的等静压橡胶模具胶套，后来聚氨酯材质被熟知，现在要求高的等静压成型，基本都是采用等静压专用的聚氨酯材质等静压胶套。普通的聚氨酯不能满足等静压需求，要针对等静压的特点，耐油耐水，抗撕裂，耐磨等要求，定向研发出的高分子聚氨酯原料。这种材料价格较贵，但是因为成型精准，使用周期长，可能综合成本反而更低。一般等静压成型所用的原料价格昂贵，精准成型剩下的原料，是相当可观的。

　　冷等静压技术在陶瓷工业、粉末冶金、碳素石墨制品、食品加工行业有广泛的应用。热等静压技术可以应用于改善金属材料的组织结构，生产近净尺寸金属部件，特种陶瓷的热压烧结，陶瓷、硬质合金的致密化处理，消除或修复产品缺陷等。

　　模具组装一粉末充填一包套密封一包套外表清洗一模具装入高压缸内一压制一取出包套模一脱模一坯件检验等

　　在模具组装前, 应对模具的尺寸、形状和表面状况进行检查, 金属摸如有擦伤、生锈、变形、弯曲等, 将会使压坯无法脱模或使坯件表面出现痕迹等缺陷, 应随时将表面处理修复或更换。塑性包套使用时间长, 易变形, 很难保持一定形状, 应随时更换。模具的表面应保持清洁和干燥, 保证粉料不受污染。模具的组装靠人工操作, 为确保模腔形位尺寸, 要细心操作、检查。

　　冷等静压成型是非常重要的陶瓷成型技术，它是在常温下，通过流体介质传递各项同性压力，而使粉料压缩成型的方法。由于与常规成型技术相比，等静压成型具有成型坯体密度高，其坯体密度比普通模压成型高５％～１５％；且坯体密度均匀，因此适合于柱状、筒状等长径比大的产品；另外等静压成型制品性能优异，因此等静压成型技术在特种陶瓷制备等领域有重要应用，成功应用于一些大型的、形状复杂的陶瓷制品如陶瓷天线罩、真空灭弧室陶瓷管壳、热电偶保护陶瓷套管、石油钻探用氧化铝或氧化锆陶瓷管、高压钠灯用透明陶瓷套管、高压陶瓷绝缘管、火花塞以及碳素石墨制品等的生产中。

　　振动将粉末直接装入包套中。包套封焊前需在室温或加温抽真空过程中封焊。封焊后的包套放入高压容器。然后，可先打入气体（低于最终气压），再进行升温，由于气体的加热膨胀最终达到所规定的气体压力；也可同时升温和加压。热等静压工艺中，包套的抽空和密封对产品质量有明显的影响，是热等静压工艺的关键之一。包套一般采用金属（软钢、不锈钢、钛等）或陶瓷材料制成。最早采用的是金属包套，适于生产简单形状的制品；陶瓷包套性脆、不致密，需放在金属套中，两层包套之间的间隙用传压介质(陶瓷粉末)填充，陶瓷包套材料适用于形状复杂和尺寸精密的制品。

　　等静压成型法是在粉料各个方向上施加等同压力进行成型的方法。常用的压力传递介质为液体，如油、水或等。因刹车油或无水的可压缩性极小，几乎可以把全部压力传递到弹性模具上，故多用这两种液体作为压力传递介质。

　　等静压成型原理是利用液体介质不可压缩性和均匀传递压力性的一种成型方法，适用于所有方向上压力均等的粉末致密零件。随着科学技术的进步，等静压机越来越广泛地应用于粉末冶金、工业陶瓷、耐火材料、石墨炭素、磁性材料等行业。与常规成型技术相比，等静压成型技术具有压坯密度均匀一致、坯体密度高、坯体内应力小等优点。

　　等静压机使用油、水或者是气体为工作介质，将各向相同的超高压力作用于物体的所有表面。可使成型工件密度高而均匀、烧结收缩均匀且便于机加工等特点。返回搜狐，查看更多