等静压模具，等静压胶套、钢芯、密封、夹具，好的设计有多重要，全套设计，复杂形状等静压成型模具，精准成型模具，工装夹具。密封结构设计，精准成型设计，弹性模具硬度选择，工装夹具的设计，保证成型精度。专用聚氨酯材质的等静压胶套模具在性能和性价比方面的碾压式优势！针对等静压模具专门研发的聚氨酯高分子材料，具有塑性好，弹性好，抗油、耐水和抗氧化老化性能好的特点。体现在等静压成型生产中，就是成型精准，表面光滑，使用寿命长。根据使用情况，有针对性的解决方案，包括设计，胶套，工装吊装等夹具的制造。当然，一般聚氨酯制品企业用常规聚氨酯材料粗制滥造的所谓等静压模具，是不能实现那些优点的。将弹性模具半固定，不浸泡在液体介质中，而是通过上下活塞密封。压力泵将液体介质注入到高压缸和加压橡皮之间，通过液体和 加压橡皮将压力传递使坯体受压成型。广义的等静压成型还分为冷等静压和热等静压冷等静压是在常温下对工件进行成型的等静压法。热等静压是在指在高温高压下对工件进行等压成型烧结一种特殊烧结方法。热等静压主要应用于高性能的粉末材料制品的成型，如粉末冶金高温合金、粉末冶金高速钢、陶瓷材料等的工业生产。等静压成型工艺中，粉料特性、粉料在模具中充填密度以及模具的结构等对成型坯体性能有很大影响，而等静压成型模具的结构设计至关重要。在等静压成型工艺的具体实施中，又分为直接等静压成型和模压一等静压结合成型工艺，而直接等静压成型工艺根据施压方向的不同又分为内压法和外压法。这几种不同的方式对应的海得实成型模具和包套的设计也各有特点。

　　橡胶等静压模具，和聚氨酯等静压模具胶套相比，主要体现在以下方面：模具强度，成型效果，使用寿命，脱模方便性，适用广泛性等方面。

　　等静压成型是将待压试样置于高压容器中，利用液体介质不可压缩的性质和均匀传递压力的性质从各个方向对试样进行均匀加压，当液体介质通过压力泵注入压力容器时，根据流体力学原理，其压强大小不变且均匀地传递到各个方向。此时高压容器中的粉料在各个方向上受到的压力是均匀的和大小一致的。

　　主要包括: (1)填充不均匀而形成的颈部,这与粉料流动性差有关; (2)粉料填充不均匀或装料的橡胶袋无支撑而导致的不规则表面;(3)湿式等静压中因模具橡胶袋太硬或因粉料压缩性太大而形成的“象脚”形;(4)湿式等静压中因橡胶模具袋无支撑而形成的“香蕉形; (5)成型中轴向弹性回弹形成的压缩裂纹，硬粉料更是如此; (6)由于压缩裂纹而形成分层,这来源于不合适的或过厚的橡胶材料或较弱的坯块;(7)不规则表面形状，与密封橡胶袋材料不合适或太厚，坯体强度低或小的角半径有关; (8)由于不充分的弹性而形成的轴向裂纹。

　　由于冷等静压技术能够改善产品性能.提高产品质量,增加经济效益,与其他成型工艺相比,有许多引人注目的优点,因此,应用领域不断扩大,技术越来越成熟。迄今为止，采用等静压技术的产品种类已达数百种(江崇经,1994)。采用湿式冷等静压技术可制备大型薄壁、高精度、高性能的氧化铝陶瓷天线~5 mm,公差尺寸0. 03 mm。也可制备大型壁厚、形状复杂、带伞棱的97%氧化铝陶瓷高频端子绝缘瓷套。国内外采用冷等静压技术大批量生产95%氧化铝陶瓷真空开关灭弧室“管壳系列产品，该产品用冷等静压技术生产比用热压铸工艺生产的合格率高，性能稳定。用该技术还批量生产了氧化铝和氧化锆陶瓷轴心轴套，以及氧化铝陶瓷套。

　　高压钠灯用透明氧化铝陶瓷管，目前普遍使用的干袋式连续等静压机及成型的透明氧化铝陶瓷管。干袋式连续等静压成型效率高、成本低，且成型密度高,均匀性好。透明氧化铝陶瓷管的长度一般为250 mm,壁厚只有0.6 mm,壁厚公差控制在0. 1 mm以内，每小时可生产540件产品。陶瓷火花塞的生产,早期主要采用热压铸工艺来制造火花塞,由于该工艺中,加入15%~17%的结合剂，压坯密度小，不均匀,很难实现烧结致密、性能优异的绝缘体，制品收缩率大，尺寸难以控制。目前，氧化铝火花塞的制备已经普遍采用干袋式连续等静压成型方法,压力分布均匀,坯件密度高，并且消除了结构不均匀性和各向异性，改进了产品的机电性能。