陶瓷环耐磨弯头耐磨、耐冲刷、耐腐蚀优良的特性，在电厂、钢厂、水泥厂、化工输送管道得到广泛应用。陶瓷环弯头就是内层陶瓷层为内衬氧化铝陶瓷环，陶瓷环弯头内衬陶瓷管为一段一段套式，无缝隙连接的新型耐磨弯头。

　　2、采用等静压成型的陶瓷环致密性更好、密度高、陶瓷尺寸更加准确。按照传统的工艺，陶瓷环的生产主要是采用热压铸或注浆成型。

　　4、陶瓷环耐磨弯头形式还可以内衬耐磨陶瓷加背包，输送介质弯头曲率半径为8D，使用寿命更长。5、内衬陶瓷环严密、陶瓷与管内壁应紧扣不松动(陶瓷主要成分≥90三氧化二铝，硬度HRA≥86）。

　　1、电厂输灰系统#1机省煤器输灰管道耐磨弯头检修更换。2、水泥厂： 旋窑湿法生产线的生料浆输送、煤粉输送、提升机的下料、成品水泥气力输送装卸，混凝土输送耐磨弯头。3、 陶瓷环内衬管道应用在有机硅行业、化工行业、精细粉体输送行业等，具有高耐磨和防腐等功能。

　　电厂煤粉管道，主要是弯头处，由于工作时间长，磨损比较严重，内衬氧化铝陶瓷贴片，增加耐磨性，这是目前很多电厂在最初设计上采用的一种工艺，除此还有双金属工艺，碳化硅耐磨也是比较常见的耐磨工艺，我们在耐磨工艺很专业

　　氧化铝陶瓷贴片耐磨管道，在火电厂中应用很久，主要是用在输煤管道，煤粉对普通钢管磨损非常快，大部分都是磨透以后再补的办法，这样不是长久之计。而采用氧化铝陶瓷贴片的耐磨管道在设计合理的情况下可以至少用两年而不磨穿。虽然第一次采购价格贵一点，但是性价比是很高的。

　　粉体输送管道除了需要遵循工业管道布置设计的一般原则和安全性原则以外，还需要尽量为企业节省成本，尽可能的使管道平行铺设，减少拐弯和交叉的设计，降低支撑架的数量，节省耐磨陶瓷管道的材料。

　　火电厂的煤块经过初破碎后，在磨煤机中制成煤粉，通过管道输送到锅炉，进行燃烧发电；其中涉及到的磨损设备，磨煤机，输粉及落煤管道（膨胀节）以及料仓、料斗 溜槽。按照顺序详细介绍一下设备贴瓷情况；

　　磨煤机：以中速磨煤机为例，磨损较大的部位有筒身和分离器，其中筒身进料口往上1.5m的位置，我们称为筒身底部，这个位置磨损大，温度高，也会有撞击产生，对陶瓷的耐冲击磨损要求高，建议使用驼峰样式的焊接陶瓷板，用高温胶粘结；筒身上部主要是煤粉的磨损为主，冲击几乎没有了，建议使用普通焊接陶瓷板；但厚度不能低于15mm；分离器位置使用5mm马赛克陶瓷即可，采用高温胶粘结，由于分离器呈倒椎形状，贴瓷后不牢固会出现掉瓷现象，需专业施工队伍施工；

　　输粉管道及落煤管：输粉管道根据管道的大小选用不同的陶瓷样式，直径DN250以上的管道选用8-8-10mm厚陶瓷片即可，DN250以下的管道选用马赛克即可；落煤管因为会有轻微震动，需要用焊接陶瓷，并且施工也需要格外注意；