原标题：首次 一期年产2000万吨的湖北长崃项目，采用新型耐磨涂层材料，砂石骨料生产效率显著提升！

　　近日，由中国电建参与投资建设的湖北省长崃绿色矿山项目大胆突破、勇于创新，首次在部分导料槽、进料口处采用了新型耐磨涂层材料代替原电焊耐磨条作为耐磨涂层。

　　据了解，长崃绿色矿山项目位于黄冈市浠水县，其中项目一期投资约31.96亿元，于2021年5月正式开工，历经588天，建成产能2000万吨/年的加工系统、运能4000万吨/年的长胶廊道和4个5000吨级长江散货泊位。

　　2022年11月2日，中国水电八局控股的中电建长崃（浠水）新材料有限公司成功竞得湖北浠水马畈矿区建筑用花岗岩、片麻岩矿项目（长崃项目二期工程）采矿权。马畈矿区总面积1.36平方公里，评估利用资源量约2.98亿吨，矿体品质可达建筑石料矿工业指标Ⅰ-Ⅱ级，出让年限15.77年（含1.5年建设期），设计年生产规模2000万吨，与长崃项目一期工程卧龙庵矿区相连。

　　长崃项目二期工程将新建一个年产2000万吨的砂石骨料加工系统、库容24万立方米的陆域堆场和三个5000吨级散货泊位。长崃项目整体投产后，可向长江中下游区域建材骨料市场每年提供4000万吨高品质绿色机制砂石骨料，用于房建、路桥、水利水电、港航等工程建设，推动浠水经济社会生态高质量协同发展，助力黄冈成为湖北高质量发展重要增长极，为长江经济带绿色发展贡献力量。

　　该耐磨涂料是一种以坚硬球形陶瓷小颗粒及石英为骨材的复合型材料，主要用于细颗粒冲击工况下对设备大面积磨损进行修复或制作预保护涂层。故而，该涂料适用于粒径小于20毫米，及不规则、弧形状砂石骨料的导料槽和进料口内壁。此次采用的新型耐磨涂料对比以往耐磨电焊条的加焊防磨处理，在降低环境污染、节约资源成本等方面有着明显的优势，因其主要材料是陶瓷、石英小颗粒，故具有附着能力强、速干性好、安全环保可降解等优点，且与耐磨性电焊加固内壁的方式相比工时成本显著降低。

　　这次替换设备内壁耐磨保护层材料的新尝试，让长崃项目砂石骨料的生产效率有了显著的提升。该举措解决了不规则、弧形状的导料槽和进料口等设备内壁不便增设衬板防磨损保护的问题，同时也大大降低了人力成本和生产成本。以棒磨机进料口内壁从原先所需两天工时才能加焊1公分的耐磨保护层处理为例，使用新材料后降低至半小时工时就能完成2公分耐磨涂料保护层处理，减少了修复工时，提升了内壁保护层的使用寿命，同时具备绿色环保、可降解、低污染的特性，符合项目“绿色矿山，文明生产”的建设观念。

　　长崃项目在建设和运营过程中一直秉持“创新、协调、绿色、开放、共享”理念，铭记“绿水青山就是金山银山”，保生产的同时保环境，保产量的同时保绿色，今后，长崃项目也将继续将“绿色环保”作为发展前提，在长远发展的前提下根植绿色理念、走好绿色发展道路。

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