近日，巴彦油田“两站四线”试运行暨原油火车外运首发仪式在内蒙古巴彦淖尔市举行，这标志着内蒙古西部首个百万吨数智化低碳油田全面建成，这是我国埋藏最深的陆相碎屑岩油田，也是中国石油在内蒙古西部建设的最大规模整装油田。同时标志着纳米陶瓷耐高温防腐材料在油田高温采出液余热利用示范项目的成功应用。

　　巴彦油田兴华区块(兴华1)高温采出液温度高、矿化度高，设计温度100℃，极易对输送管线造成内腐蚀。为了延长管线的长寿命使用周期，保证巴彦油田的高效低碳开发，公司领导、技术人员和设计单位对国内外的耐高温防腐材料及现场工艺进行充分的筛选论证，采用耐高温纳米陶瓷材料对长度约13km的管线进行在线内防腐，一次施工长度在600-1300m，管线连接采用耐腐蚀接头连接，施工在2023年9月-11月完成，保证了巴彦油田兴华1区块百万吨产能的建成。

　　深南油田采出液最高温度可达120℃，长期运行温度在100℃以上。采用耐高温纳米陶瓷材料对长度约14km的管线进行在线内防腐，一次施工长度在600-1300m，管线连接采用耐腐蚀接头连接，施工在2023年11月-12月完成，保证了该项目在2023年内投产运行。

　　在国家“双碳”政策指引下和企业高质量发展的目标下，地热（采出液）利用会越来越得到重视，同时由于地热水（采出液）的温度、矿化度的增高，对管线和设备的腐蚀也会更加厉害，也是地热发展利用的一个难题，华北油田高温采出液余热利用示范项目采用纳米陶瓷在线防腐技术对管线进行内防腐处理，是国内对超过120℃的采出液管线在线内防腐的首次应用。

　　纳米陶瓷作为一种具有良好物理、化学性能的材料已在国防、航空、动车、5G基站等领域广泛应用。东营有为科技有限责任公司长期致力于油田管道内防腐材料和施工技术的研发应用，经过多年研究合作中国石油大学、华东理工大学相关团队开发出了适合油田现状的性价比高的纳米陶瓷复合材料，特别是油田用耐高温防腐复合材料取得了拥有独家知识产权的发明专利，该材料具有耐高温、高强度、高硬度、高附着力、常温固化、高耐磨性和高耐腐蚀性，可以有效提高油田管道的使用寿命；确保管线安全环保、减少管线腐蚀情况、提高管线的使用性能和安全性，大大降低了施工成本和运行维护成本，提高企业的高质量发展和经济效益。

　　纳米陶瓷在线防腐技术内防腐施工完成后，每作业段端口连接采用耐蚀合金短节连头，充分保证整个输送系统内防腐的完整性，不留短板。

　　纳米陶瓷在线防腐技术已在部分油田应用取得了显著成效。例如，胜利油田、华北油田等地区已成功应用该项技术（管线座），提高了油田生产效率。特别是在胜利油田的重点项目页岩油、油田重点高效开发区块的应用，取得良好效果，《中国石化报》和《胜利日报》对该项技术进行了报道。

　　该技术可用于油田各种管道的内防腐和修复，特别是地热（余热）、CCUS、页岩油等重点领域，解决占压穿越管线的防腐和修复，另外可拓展应用于储罐、设备和管件的防腐和修复。