近来，出现一场关于中国经济模式的讨论，大意是中国的经济规划正摆脱以硅谷为代表的“美国道路”，转向“德国模式”，探讨当下中国如何应对教育、养老、住房等现实问题。

　　“德国模式”的金字招牌无疑是“德国制造”，你肯定听过奔驰、宝马、西门子、拜耳等品牌，在这个只有8000万人口的国家，有2300多个世界名牌。经济学家赫尔曼·西蒙曾统计过，全球有2734家“隐形冠军”企业，德国占了1307家，美国只有366家。

　　德国大部分企业都有上百年历史，德国有800多家两百年历史的企业，上千家超过百年的企业，可谓“老字号”的高产国。在德国许多地区都有传承了几百年的技能，在今天仍焕发着光芒。而中国企业的平均寿命要短得多，中国民营企业平均寿命仅3.7年。

　　“德国模式”在中国到底行不行得通，国家治理层面的宏大话题，我在这里不做讨论，但是，我在对中国企业的长期观察中，更为关注的是中国制造和德国制造之间的差异与相似之处。德国制造业的成功经验，对于困扰国内很多企业的人力成本上升、低端制造业转移等问题，或有一定启发。

　　在全球化时代，德国作为一个高薪国，劳动力成本居高不下，到底如何迎战亚洲低成本对手？德国又是如何创造这么多百年企业的呢？为什么德国企业能够长期保持创新和竞争力？为此，我在查阅了大量资料后，总结出了德国制造企业的五个关键特征：

　　近期，我们调研了位于中国制造重镇广东佛山的蒙娜丽莎集团，在这里，见到了一家有着德国制造品质和创新能力的中国企业。本文将以佛山企业 — 蒙娜丽莎为核心案例，论述中国制造企业如何学习德国制造这五个关键特征，走出一条做深做精、创新取胜之路。

　　2017年12月19日，蒙娜丽莎集团股份有限公司（以下简称“蒙娜丽莎”）在深交所上市，成为全国首家在A股成功上市的陶瓷企业。2020年，蒙娜丽莎实现营业收入达到48.64亿元，同比增长27.9%。

　　2021年上半年，蒙娜丽莎实现营收约30.80亿元，同比增长72.3%，净利润同比增长30.3%。2013-2020 年，它的营业收入从 12.46 亿元增长至 48.64 亿元，复合增长率达到 21.5%；归母净利润从 0.64 亿元增长至 5.66 亿元，复合增长率达到了 36.6%，盈利能力呈现持续提升趋势。

　　1976年，德国物理学家赫尔曼·哈肯提出了协同效应理论，简单来说就是“1+12”的效应。产业集群就是协同效应理论的最佳阐释，企业间由于相互协作，共享产业要素和特定资源，所产生的整体效应远大于企业单打独斗时的经济效益之和。

　　德国作为世界制造强国，其制造业成功的关键是培育了大量高水平的产业集群。这些产业集群通常把最有竞争力的技术、人才、科研机构等资源聚集在一起，让生产的整个价值链落户同一区域，共享市场信息，降低创业进入门槛和知识转移成本，提高技术创新效率，加速协同效应。

　　德国斯图加特汽车产业集群，聚集了2000多家汽车相关企业，其中包括戴姆勒集团、保时捷、艾瓦客车等世界汽车龙头企业，博世、采埃孚集团等众多汽车零配件生产企业，以及超过20家与汽车产业相关的高校院所及研发机构，构建了以龙头企业为核心的上下游企业协同发展格局。该地区汽车产业从业人数占全国总人口的1/7，汽车产值占全球汽车产值的5%。

　　上世纪七八十年代，改革开放初期，凭借毗邻广州、香港的区位优势，佛山一带的乡镇企业如雨后春笋般涌现，逐渐聚集形成了产业集群。这些“洗脚上田”的乡镇企业家并未想到，他们的“夫妻店”“家族厂”会在未来的几十年长成庞然大物，成为走向世界的领军企业。

　　建筑陶瓷产业，就是佛山众多产业集群之一。佛山完整的陶瓷上下游产业链，包括压机、窑炉等生产设备，熟悉陶瓷产业技术的工匠、管理人员，以及在这片改革开放的前沿阵地上，大胆实干的企业家群体在体制、机制上的探索，为蒙娜丽莎的诞生和发展提供了深厚的土壤和源源不断的养分。

　　时至今日，佛山已经成为全国乃至全球最大的建筑陶瓷生产基地之一，2020年的数据显示，佛山陶瓷产业规模以上工业企业223家，生产线年创办以来，如今的蒙娜丽莎也成为了行业一线品牌，建成佛山、清远、藤县、高安四大生产基地，员工总数达到了6800余人，拥有专卖店和网点4000多个。

　　德国制造之所以能够在全球建立起标杆地位，高度专注和专业化是核心。德国企业通常几十年、几百年专注于一项产品领域，它们生存发展的命门在于开发具有世界最高品质的产品，德国产品也成为了“耐用、可靠、安全、精确”的代名词。

　　比如，德国福莱希公司专业生产宠物伸缩牵绳，在小小的牵狗绳领域，赢得了全球70%的市场，他们的口号是：“我们只专注一种产品，但我们做得比谁都好。”诞生于1731年的双立人，专注于刀具和厨具领域，刀具的制作工序多达40多道，特殊冷锻加工工艺，加上独创的涂层技术，使刀刃锋利无比，且无须日后磨刃。在290年的发展中，它不断改良生产工艺，制造世界一流的刀具。

　　相比而言，多元经营、盲目扩张是众多中国民营企业从如日中天走向匆匆过客的一大主要原因，四面出击的企业比比皆是，但因此而获益的却不多。2000年前后，佛山建筑陶瓷产业经过几年高速增长，很多企业挣到第一桶金后，开始涉足不同的经营领域。加之当时全国范围内的燃油价格疯涨，成本压力剧增。

　　彼时，蒙娜丽莎内部也出现了第一次分歧，管理团队对于企业发展方向提出了不同的意见，董事长萧华力排众议，在员工大会上坚定表态，蒙娜丽莎的发展方向绝不会变，一举稳定住了军心。团结一心共克时艰的团队，那一年反而实现了业绩40%的增长。至今，蒙娜丽莎已经在建筑陶瓷行业心无旁骛、专注深耕了29年。

　　从1993年起，我国建筑陶瓷总产量就一直稳居世界第一。和很多产业一样，低端产品的产能过剩现象，是佛山建筑陶瓷产业之“痛”。面对低端竞争严重的局面，萧华意识到只有以高品质的产品赢得消费者的好口碑，打出品牌，才能站稳一席之地。

　　蒙娜丽莎建立了全产业链严格的质量管理体系，从燃料、原料的品质，到生产、加工、运输每个环节做到标准化，出厂每一片瓷砖，都要经历1134项品控标准的检验。严苛的质量管理体系，让蒙娜丽莎产品广受市场欢迎，企业蓬勃发展。

　　2009年8月，蒙娜丽莎以品牌文化中的“微笑文化”为主题，策划了独特的活动IP“蒙娜丽莎微笑节”，作为蒙娜丽莎瓷砖一年一度的重大营销节点，从2009年到2021年已经举办了13届，不仅斩获了一系列广告策划大奖，也成为消费者热衷参与、口碑相传的活动，成为品牌最重要的标签之一。

　　德国第二大电商奥托公司的首席执行官毕尔肯说：“如果只会复制和粘贴，企业永远不会成功。”“创新”是德国企业继“专注”之后的另一个标签，实际上两者也是相辅相成的。充足的研发投入是德国制造业保持科技创新能力的资金保障，德国企业的研发投入占国内生产总值的比重始终保持在3%左右，高于欧盟1.97%的平均值。

　　而在佛山这样产业高密度聚集的地区，同乡同镇的人员联系非常紧密，新技术、新产品一旦得到市场认可，马上会被模仿和抄袭。在激烈的竞争环境里，加上知识产权保护不足，多数企业依赖低端技术，采取模仿策略，产品同质化严重，拼成本、拼价格。陶瓷、纺织、服装、家具等占据佛山工业70%左右的传统产业，都经历过这一阶段。

　　如何摆脱低质低价竞争、低位徘徊的恶性循环？追求短期效益和看重长期发展的企业，注定会走上两条截然不同的道路。1999年，蒙娜丽莎投入1500万元成立企业研发中心，提升技术创新、新品开发、工艺升级等方面的核心竞争力。之后蒙娜丽莎的每一次大发展，都伴随着一次次重要的产品创新，也见证了中国人代际之间居住条件和审美的变迁。

　　1998年，是中国房地产历史上的一个分水岭，当年下半年开始停止住房实物分配，部分城市房价的单价跃上2000元/平方米，商品房时代来临。刚刚开始改善居住环境的中国人，尤为喜欢洁净明亮的白色瓷砖，2002年，蒙娜丽莎研发出了“雪花白”抛光砖，上市之后，市场上一度出现一砖难求、排队抢货的现象。这款产品的生命周期很长，一直到现在仍在流行、长盛不衰，它标志着蒙娜丽莎第一次在行业中确立了领先的地位。一款深入人心的产品会成为一个品类的名称，比如百度成为搜索引擎的代称，席梦思成为弹簧床垫的代名词，“雪花白”也成为了白色瓷砖这个品类的名称。

　　2001年，萧华在意大利博洛尼亚陶瓷展上第一次看到国外极为流行的陶瓷薄板，但当时以意大利为代表的陶瓷强国对中国企业实施了技术封锁。民营企业从0到1去研发机械设备、掌握陶瓷薄型化技术，要付出极大的资金、科研和时间成本，因此国内陶瓷行业在这一产品技术上好几年都没有实质性进展。

　　2006年，蒙娜丽莎投入3800万元，与装备制造企业进行合作研发，开始了陶瓷薄板的攻坚战，技术团队先后从原料配方、脱模方式、胚体烧成等各方面解决一项项技术难题。2007年10月，蒙娜丽莎成功发布了产品规格为900mm×1800mm，厚度为3.5mm的陶瓷薄板，标志着大规格陶瓷薄板生产的国际垄断被打破。这种薄板的厚度只有传统瓷砖的1/3，可节约原料75%，综合能耗降低85%，不仅掀起了薄板生产、消费的浪。