千年之前，陶瓷在中国诞生，并成为中国通往世界的名片。千年之后，进入现代社会，古老的陶瓷被重新定义。景德镇一家特种陶瓷企业生产的陶瓷可不简单，曾经用在航天器上，登上月球。

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　　这家企业热销的产品是陶瓷真空开关管，又叫真空灭弧室，是中高压电力开关的核心部件，主要应用于电力的输配电控制系统以及冶金、矿山等配电系统，能迅速熄弧并抑制电流，避免意外发生。

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　　在这家企业生产陶瓷真空开关管之前，中国的陶瓷真空管大多依赖国外进口。凭借景德镇千年烧窑技艺带来的底气，经过对窑炉长度、烧制温度、推进速度等关键参数的不断摸索，2016年，一个全新的窑炉产线)this.width=500 align=center hspace=10 vspace=10 alt=>

　　另一家主营陶瓷高压直流继电器的企业，也正忙于应对供货的挑战，这里的库房空荡荡，基本上没有存货。

　　作为新能源汽车和充电桩的核心部件，公司的陶瓷高压直流继电器一直供不应求。为了提高产量和质量，企业投入超过3000万元。调试成功的全自动丝网印刷机一次可自动印刷10只至15只陶瓷元件，一天可以完成3万只，比手工涂覆翻了近百倍。之所以舍得花如此大的血本，关键在于突破陶瓷金属化的瓶颈。用了近7年时间，企业技术人员与景德镇陶瓷大学教授一同将拉拔力(即陶瓷与金属的连接强度)从1800牛提升到3000牛。现在，不仅它们的产品供不应求，也结束了陶瓷高压直流继电器大多依靠国外进口的历史。

　　2020年，景德镇的千年窑火开始转型，打造先进陶瓷产业园，相关企业不断聚集。截至目前，已有170家企业落户，产业链完善的同时，新技术不断更新。

　　从哈尔滨到景德镇建厂的李刚在忙投产的事情，他们在哈尔滨工厂的产能早就饱和，每天都有客户催单，也不敢接新单。他预估新厂的建设产值大概是每年3.5亿元，工厂晚一天交付大概耽误产值100万元。

　　芯片，被称为“指尖上的大厦”，要在手指大小的地方，集成上百层芯片及晶体管，最重要的就是保证每层芯片的平坦度。而用来抛光的便是纳米级陶瓷材料。以往，芯片抛光粉全部要依靠进口，每公斤2万元至3万元，价格不菲，购买数量也受到限制。为了攻克这一卡脖子技术，李刚和团队用了将近7年，最终在2023年9月12日有所突破。企业带着新技术在景德镇建新厂，立刻震动了上游企业，有企业专门从四川赶来了解情况。

　　三年来，随着景德镇工业陶瓷产业不断发展，工业陶瓷产业产值从2020年20亿元，增长至2023年10月底206亿元，实现连年翻番。工业陶瓷企业数量从2020年的63家增长到170家，增幅达165%。

　　在江西萍乡，这里的工业陶瓷产业也是一派红火的场景。萍乡湘东工业陶瓷产业园，聚集了144家工业陶瓷化工填料生产及配套企业。萍乡市江华环保设备填料有限公司负责人刘志科：化工填料，特别是陶瓷化工填料，全球有80%的集中度在萍乡，萍乡又有80%集中在湘东工业产业园，配套性很强。

　　产品互补给了公司大胆接单的底气，通过提升设备自动化程度，三年的时间，一家企业产能增长了近十倍，今年预计产值可以达到3亿元。

　　产业园的另一家企业在搬过来之后，通过工业改造，产能从3万吨提升到10万吨，还成立了陶瓷研究院，与长沙理工大学共同研发的高端陶瓷发热体项目，目前已经进入中试阶段。

　　在另一家企业，来自中国科学院上海硅酸盐研究所的研究员王士维花了12年时间，突破了大尺寸陶瓷研磨盘的多个关键瓶颈，实现小规模量产。像这样的校企合作在产业园里并不鲜见，一家企业的负责人钟声波也尝到了合作的甜头，直言未来可期。

　　十几年来，随着工业陶瓷产业链条在萍乡不断延长，客户纷至沓来，工业陶瓷相关的业务形态正在不断拓展。随着核心技术不断突破，国内工业陶瓷产业正以每年不低于10%的速度增长，在山东、江西、广东、江苏、浙江、河北、福建等地形成了多个产业集群。

　　中国陶瓷工业协会副理事长兼秘书长侯文全：在我们掌握的大概情况下，国内工业陶瓷产值应该约1500亿元，甚至会更多。这是一个新的经济驱动力、新的经济增长点。