近日，湖南大学陶瓷研究所所长、教授肖汉宁一如既往地辗转于全国各地。作为陶瓷行业的知名专家，科研和技术推广肖汉宁都不愿耽误，他总将时间安排得很紧。多年来，他签约服务过的企业达10多家，有时是帮助企业解决生产中的技术问题，有时是给企业做技术储备。肖汉宁最为高兴的，就是看到凝聚着自己心血的成果变成企业的新产品，甚至是主导产品。

　　特高特公司就是给肖汉宁带来十足成就感的企业。他们的合作早在2000年就开始了，开始只是尝试性地应用肖汉宁的“氧化铝耐磨陶瓷”成果，未曾想做下去之后很快打开了市场，特高特成为国内生产同类产品规模最大、质量最好的企业。2005年外销后，迅速占领了欧洲很大一部分市场，2007年实现了近2亿元的销售收入。

　　去年11月份开始，肖汉宁接受了一个新的身份———广东省科技特派员，他对口服务的是佛山市南海金之刚新材料有限公司。陶瓷是广东省的八大产业之一，更是佛山的一个支柱产业，肖汉宁的到来很快对当地陶瓷产业发挥了积极的作用。

　　对于这位权威专家，南海金之刚公司自然十分欢迎，专门为他成立了“肖汉宁工作室”，希望应用其发明专利技术，进行再结晶碳化硅辊棒的产业化开发，增加公司主导产品———陶瓷辊棒的系列化和技术含量。

　　肖汉宁经过认真调研和思考，为企业生产提出了不少建议，一些建议被采纳后，效果非常令人满意。如规范操作规程，加强对车间原料和油料管理的建议，不仅减少了原料和油料的过程损耗量，也使生产车间更清洁；增加装烧密度，减少窑内温差，优化烧成制度的建议，不仅使产量增加了45％，还使产品的烧成能耗降低了36％。

　　然而，最能激起肖汉宁创新热情的是解决陶瓷行业的关键共性问题，那是可以让行业内所有企业受益的大事情。成为广东的科技特派员后，他立即提出陶瓷行业制浆新工艺及关键材料和设备产业化的重点项目建议，并积极与相关企业和科技部门协调立项。肖汉宁说，这一项目若能推广，将从根本上改变目前陶瓷行业用球磨机制浆的传统工艺，预期可节约制浆能耗40％，使陶瓷行业的电力消耗降低约15％，工厂噪声降低30％以上，制浆车间产能增加50％。

　　“不管立项成功与否，这些努力都很值得，因为我能够通过这一过程加强与行业的联系，增强自己的科研能力以及为行业作贡献的能力。”肖汉宁说。

　　国际金融危机对陶瓷行业的影响令肖汉宁忧心，他常常与佛山陶瓷企业的老总们就陶瓷行业如何“过冬”进行广泛交流。陶瓷行业主要是出口困难，肖汉宁建议企业转变方向，开拓电瓷等新的市场。他分析，危机影响之下国家仍在加快电力建设，装机容量已连续多年快速增长，电力行业所用陶瓷的市场前景必然广阔。对于他的建议，企业普遍很感兴趣，但由于传统工艺技术的限制，实际上却很难做到。

　　为此，肖汉宁决心把自己研发的一整套新工艺技术转移到行业中来，推动整个陶瓷产业的技术升级。这可不是坐在实验室就能实现的，难就难在获得业内众多企业的认可。他不放过任何一次参加论坛、研讨会的机会，苦口婆心推广新技术。为了使先进的砂磨机取代传统的球磨机成为陶瓷行业制浆新工艺，肖汉宁多次带领日用陶瓷、电瓷等各领域的老总去砂磨机生产企业考察。

　　“多年来与企业的密切合作虽然辛苦，但也让我更加充实。”肖汉宁说，“新技术要与企业对接才能有价值。为什么很多高校的成果得不到转化？问题的关键就在于此。企业需要的是有独到之处、能够实现产品高性价比、能够打开市场的技术，所以我们服务企业的科技工作者，一定要结合市场需求搞研究，帮助企业突破产业化中的技术瓶颈。”