长晶用等静压石墨材料在工艺技术、产品性能等方面全面超越国外高端产品，突破“卡脖子”技术壁垒，推动高端特种石墨材料国产化。

　　随着新能源汽车行业的快速发展，带动碳化硅材料市场需求快速提升。在碳化硅单晶生长过程中，等静压石墨主要应用于制造单晶生长炉的热场部件。热场是晶体生长炉的核心部分，它提供了必要的温度环境以促进晶体的生长。等静压石墨因其优异的耐高温、导热性能、抗腐蚀性和机械强度，成为制造热场部件的理想材料。

　　业内人士表示，当前国内高端制造业等静压石墨材料主要依赖进口，当前市场需求在2万吨左右，产能主要集中在德国西格里、法国美尔森、日本东海碳素、日本东洋碳素等欧日企业。

　　经国家石墨产品质量检验中心认证，华锦新材此次发布的碳化硅长晶用等静压石墨材料，在工艺技术和产品性能方面实现对国外高端产品的全面超越。

　　工艺技术方面，公司采用自烧结碳粉进行表面处理、成型、炭化和石墨化，生产出高品质的石墨材料。通过“一元法”工艺，制备得到碳化硅长晶用等静压石墨材料，交付周期大幅缩短，最快2个月实现产品交付。

　　产品性能方面，与德国西格里、日本东海炭素、日本东洋炭素等国外厂商生产的产品相比，公司等静压石墨材料在密度、强度、电阻率、热导率、中值孔径等核心指标上全面领先。同时，公司产品拥有良好的均质性、稳定性以及优异的抗硅蒸汽腐蚀性等特性。

　　此外，在大会上，华锦新材也同步发布了碳化硅长晶用TaC涂层石墨基材。针对碳化钽涂层石墨，华锦新材特制的产品具有结构均匀及批次稳定性。公司特制的专用石墨基材，其热膨胀系数与碳化钽的热膨胀系数匹配性一致，因此涂层结合强度高，可以避免气孔、裂纹和热应力产生，在实际含腐气氛与反复升降温过程中涂层不易剥落。

　　2023年，国内碳化硅产业进入快速发展阶段。据公开资料统计，全年共宣布121个碳化硅相关项目，累计投资额超1600亿元，其中包括从原材料的衬底制备、外延生长，芯片制造、封装测试以及关键的耗材和设备供应等产业链各环节。值得注意的是，碳化硅芯片作为产业链的核心环节，其项目投资额高达796亿元，与2022年相比增长了100%。特种石墨作为制备碳化硅的核心耗材，受益于整个行业的快速发展，未来发展空间广阔。

　　面对碳化硅用特种石墨广阔的发展空间，公司产学研用深度融合，积极推动第三代半导体用特种石墨材料的国产化落地。公开资料显示，华锦新材作为新华锦集团控股的子公司，其技术研发实力雄厚。公司搭建了一支由首席科学家郭全贵领衔的高层次技术研发团队，这支团队由10余名材料学、化学、应用物理学背景的硕士和博士人才组成，为公司的技术创新和产品研发提供了坚实的人才基础。同时，公司与中国科学院山西煤化所建立了紧密的合作关系，通过技术成果转化，成功实现了用特种石墨材料的国产化，为我国材料的自主研发和产业升级做出了重要贡献。

　　目前，公司已经形成了从原料设计、炭化焙烧到石墨化加工的完整自主技术工艺体系，并结合自主开发的智能化设备，实现了产品生命周期的可追溯管理。