一家企业的“生命线月，刚刚获得国家级专精特新“小巨人”称号的山东工业陶瓷研究设计院（文内简称工陶院）颇有发言权，它给出的答案是：不断进行科研与创新。

　　深耕先进陶瓷领域数十载，工陶院科研技术成果可谓硕果累累。2021年科研投入6400余万元，今年预计达到8700余万元，同比增长36%。先后获得国家级奖励8项，拥有授权专利200件，制（修）订国际、国家及行业标准100余项。从陶瓷透波材料的一骑绝尘，到陶瓷防隔热材料的厚积薄发，再到陶瓷膜材料的深厚底蕴，工陶院用硬核实力填补了一项项国内先进陶瓷领域的技术空白。

　　这些填补国内先进陶瓷领域空白的技术产品都用到了哪里？放眼国内，从航空航天、船舶、兵器等领域，到节能环保、新能源、新材料等战略新兴产业，都有工陶院的身影。自建院以来，工陶院连续承担国家“863”项目在内的国家及省部级科研项目数百项，“十二五”以来承担军工科研项目百余项，并研制开发了近百种新产品，有20余种被列为国家级新产品。

　　工陶院展厅的一面墙上，展示了工陶院的金字招牌，包含多个国家级、省部级科研创新平台。“这是国际标准化组织精细陶瓷技术委员会授予的国内技术归口单位，是咱们国家与世界先进陶瓷领域对话的窗口，工陶院代表中国参与国际标准的制定。”讲述牌匾背后的故事，山东工业陶瓷研究设计院有限公司副总经理程之强心生自豪。

　　荣誉展示了工陶院强大的自主创新能力。几十年来，工陶院始终坚持创新驱动发展战略，不断加大科技创新投入，向研发创新“无人区”前进，坚持将有限的人力、物力不断投入到科技创新中去，先后选定了陶瓷透波材料、陶瓷防隔热材料、氮化物陶瓷纤维、陶瓷膜材料及装备、陶瓷3D打印技术五大战场，调兵遣将逐一叩关，突破了一系列先进陶瓷制备及产业化技术难题，形成了自己的技术和产品优势。

　　从“国家重器”到“国民经济主战场”，工陶院凭借一系列关键技术领跑国内先进陶瓷领域——突破连续氮化物纤维工程化制备关键技术，打破了国外发达国家技术封锁，填补国内空白，为国家重大工程和国家战略需求提供材料保障和支撑；实现我国耐高温陶瓷密封材料“从无到有”的技术突破，性能比肩国外同类产品；形成了覆盖全温域范围的透波陶瓷材料体系，研制的氮化硅基陶瓷系列透波材料技术水平达到国际先进水平。

　　对于工陶院来说，企业的生命力在于科研和研发，而背后的支撑力量则是人才。目前，山东工陶院已搭建了一支专业配套齐全、年龄结构合理、勇于创新的人才队伍，科研人员占职工总数的40%，教授级高级工程师占员工总数的6%，自主培养4名国家级人才，8名山东省泰山产业领军人才、山东省有突出贡献的中青年专家、蓝色汇智双百人才等省级以上人才，7名淄博市有突出贡献的中青年专家、淄博市英才计划等市级以上人才。

　　创新之道，唯在得人。在淄博科学城内，一座座大楼正在建设当中，未来工陶院将把一手创办的国家级高水平科技创新平台安置在这里，并逐步扩大平台规模。“我们企业的愿景是建设先进陶瓷领域国际一流科技型企业，其中的核心就是创新平台，有了平台，才有了吸引大师级人才的桥梁。”程之强表示，通过平台的柔性引才模式，工陶院先后从德国弗劳恩霍夫协会、达姆施塔特工业大学等国外科研院所及高校引进2名高水平专家，助力公司科技创新。

　　科研创新汇聚的澎湃力量，让工陶院的高新技术不断实现产业化落地，成为了名副其实的“产业孵化者”。工陶院先后孵化了微晶氧化铝陶瓷、熔融石英陶瓷、特高压电瓷、陶瓷膜及装备、氮化硅陶瓷等产业，引领了中国先进陶瓷材料技术与产业的发展方向，一大批可复制的产业化成果在山东省乃至全国迅速辐射扩散，为先进陶瓷产业的转型升级和新旧动能转换作出了突出贡献。可以说，工陶院在先进陶瓷的每一次突破，都是中国先进陶瓷材料产业迈出的一大步。

　　天上不会掉馅饼，努力奋斗才能梦想成真。漫漫，工陶院的活力始终源于推陈出新。目前，工陶院在新材料中试基地的生产线正在如火如荼地建设中，在先创区的新材料产业园内，气凝胶项目与陶瓷膜项目也即将入驻，工陶院的未来版图正在进一步扩大。（淄博日报记者 王奇 见习记者赵培珊）