钢板。由钢板制作的管道具有坚固、耐用、造价低、易于制作安装等一系列有点。对不同的系统，因其输送的气体性质不同，并考虑到适应强度的要求，必须选用不同厚度的钢板制作。

　　管道断面形状有圆形和矩形两种：两种相比，在断面积相同时圆形管道的压损较小，材料较省。圆形管道直径较小时比较容易制作，便于保温，但圆形管件制作工艺中的放样、加工较矩形管道复杂，故对钣金工有一定的技术要求。当管径较小、管内流速较高时，大都采用圆形管道，但在输送高温烟气或安装位置受限制时，矩形管道也被广泛采用。

　　对普通钢材进行中频加热后淬火处理，可以有效提高钢材硬度，用作耐磨板或管件。对管道其内壁感应加热淬火可控制在2-10mm范围内。对管件采用中频及工频感应加热淬火处理，也可采用炉内热淬火工艺完成全硬化处理。处理直管管径为100-300mm，壁厚6-12mm，弯头及弯管可根据制作需要进行处理。

　　这种合金钢是采用电弧炉冶炼，离心工艺铸造，使合金钢组织致密、晶粒细化，从而具有很高的耐磨损、耐冲刷性及可靠的焊接性，可在温度600-950℃、压力0.5-1.6MPa的条件下长期使用；除尘系统的易磨损部位性能良好。它可以制成的管道尺寸范围为：直径65-950mm，长度可到9000mm，壁厚8-25mm，管件为多种大小和形状。

　　碳化硅是一种新型的耐磨材料，它具有耐高温、耐腐蚀、耐磨损、热传导好等优良特性。碳化硅的硬度仅次于金刚石，用它做衬里比普通碳素钢可提高使用寿命6倍以上。碳化硅用于除尘系统多数是弯头、管件的衬里，较少制作长管道的内衬。其厚度为3-5mm，根据需要可制成多种形状。

　　该产品是利用铝热反应产生的高温使反应物呈熔融状态，通过离心力作用在钢管内壁涂敷一层三氧化二铝陶瓷层。该产品具有良好的耐热性、耐腐性、耐磨蚀性，能任意焊接和后加工之特点。

　　碳化钨耐磨材料是把碳化钨注渗进钢基本表层，呈冶金结合，各自浓度成梯度变化，没有宏观界面，形成特殊的组织结构，形成良好的耐磨层，使用中不会脱落。其特点如下：

　　（1）具有很高的耐磨性，基体表层由于碳化钨的渗进，不但改变了基体表层的成分，而且组织结构也有变化，使基本表面具有高硬度、高强度、高韧性和高抗疲劳性及表面硬度。材料耐磨性能一般能提高几倍到十几倍。

　　（2）工艺性好，由于改性在表面层1-1.5mm，故对基体总厚度要求不高，一般大于8mm即可。所以基体整体的重量相对较轻。基体形状一般不受限制，平面、弧面、锥面等均可注渗。在注渗处理时，工件表面粗糙度不受破坏。基体尺寸范围较宽，对特大的工件可在注渗处理后进行焊接。

　　（3）具有高的红硬性和热强性，WCSP在800℃以下工作，不但热强性好，而且硬度也高，耐磨性很好。

　　由于气流经弯头、三通等局部构件时会产生涡流，使气流极不稳定，因此测孔必须远离这些部件而选在气流稳定段，这个位置一般应在这些部件前面4倍管径和部件后2倍管的位置。当位置有限时，应在测孔内增加测定点尽量做到精确测定。

　　虽然在管道设计时选择了防止粉尘沉淀的必要流速，但是，由于在弯头、三通管等局部构件处，气流形成的涡流是几乎无法消除的，特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等，都会有粉尘在那里沉积。另外，由于生产设备间歇运行及一些未考虑到的因素，粉尘在管道内也会沉积。为了保证除尘系统正常运行，需要对除尘管道定期进行清扫。清扫孔的位置应在管道的侧面或上部；对于大型管道、直径大于500mm者在弯头、三通、端头处都应设清扫入孔。所有清扫孔都必须做到严密不漏风，如果严重漏风，会使清扫孔上游管道内流速降低，粉尘沉积更加严重，致使吸尘点抽风量减少，一般清扫孔盖板与风道壁间用螺栓拧紧或其他压紧装置压紧，盖板与风管壁间应有橡胶板或橡胶带做衬垫。

　　（1）管件的形式 在除尘系统中管件是普遍使用的。考虑管件形式首先是阻力大小，其次是制作难易。应当特别指出，并不是所有管件阻力小就采用，而是视除尘管网压力平衡的情况而定。工程实践中阻力较大的管件也常常被采用，应用这种管件便于除尘系统阻力平衡。

　　（2）耐磨管件 在除尘系统使用的管件中，由于管道中含尘气流对弯头、三通等管件的冲刷磨损，极易磨穿、漏风，影响正常的集尘效果，因此除了按耐磨管道处理外，还可以对这些管件施加以下耐磨措施：管径小于Φ500mm的弯头，可以采取高铬铸铁衬垫，也可以衬以灰浆。对直径大于Φ500mm的弯头，可以衬以灰浆，也可以采用耐磨材料制作；对于直角三通和角度小于45°的三通，可以衬以灰浆，也可以采用耐磨材料制作；变径管的耐磨以耐磨材料制作为宜。