纸机就是指各种纸品机械，也就是生产加工生活用纸，办公用纸的机械。纸机的种类很多，可以分为纸品成型机械和纸品加工机械，纸品成型机械在纸品加工机械的配套使用下才能生产出完美的生活用纸。现代大型造纸机的抄宽可达11m，车速可达1000m/min以上,日产纸量达数百吨。在一般发展中国家以及一些特种纸的生产中使用较多的为小型造纸机，其抄宽1～3m，工作车速每分钟几十米至200米。

　　纸机是纸品生产中重要的设备，纸机机架起到支撑运转零部件，大多数的机架还起到润滑腔的作用，以保证运转零件润滑的作用。随着造纸机车速、幅宽和线压的增加以及新技术的应用，造纸机机架不能仅满足静态强度、刚度要求，还应根据动态特性进行结构设计或改造。一旦漏油，不仅造成经济损失，漏油严重时会引起纸机缺油、断油，使磨损加剧，进而发生设备事故。渗漏油不但会对生产环境造成污染，对设备基础有腐蚀作用，而且极易形成火灾隐患，严重影响企业的安全生产。

　　2、齿轮箱是铸件，生产过程中要经过时效处理。如果时效时间短，齿轮箱的内应力未全部消除，安装好的齿轮箱在运行中会继续变形，进而导致渗漏。

　　3、在安装或检修过程中，轴承压盖、齿轮压盖、齿轮半轴的的材料不同，在运行中受热膨胀的系数也就不同，因此在安装时要求膨胀间隙大于一定标准。在齿轮箱的实际运行和安装过程中，由于检修安装工艺不当，膨胀间隙小于标准值就会造成齿轮箱在运行中承受了齿轮箱内部件强大的膨胀力产生变形，而形成渗漏。

　　4、为了保证齿轮箱结合面的密封作用，对每个螺栓的冷紧、热紧螺栓伸长量也都有明确的规定。但是在实际检修工作中，如果没有按照要求紧固螺栓，都会造成结合面变形形成渗漏。

　　综上分析机架的渗漏问题，是由于设计缺陷和不间断振动，造成密封部位渗漏，结合面在长期运行过程中因受振动、磨损、压力、温度以及密封部位的腐蚀、老化等因素，造成了漏油现象。这些部位受环境的（温度、介质、震动等）制约，长期以来一直得不到有效的解决，给企业带来了诸多不便和损失。由于长时间渗油，容易产生缺油现象造成传动部件干磨损，加快部件的损坏几率。同时外渗油脂容易对纸张造成重大污染并是产生火灾的重大隐患。油脂的不断渗漏损耗，造成了油的巨大浪费，增加了企业成本。渗油对环境造成了巨大污染，影响了企业的整体形象，又影响企业的现场管理。同时增加了工人维护保养的周期和频率。

　　一般是停机采用更换密封元件和密封胶重新密封，不但需要占用大量的停拆卸时间，而且由于密封元件和密封胶的耐油性、耐腐性比较差，在此高温环境下较短时间内会出现老化渗漏现象，不能彻底解决纸机机架渗漏问题。

　　结合面外部进行渗漏治理。由于纸机机架在正常工作中，结合面并不是静止不动的，而是在无规律震动，硬性材料长时间震动亦会发生震裂等现象，受震动影响在结合面做渗漏治理时应当选用具有弹性的材料来进行封堵。但是烘缸温度较高，正常工作时温度均在100℃以上，机架在烘缸的炙烤下也能有80℃以上的高温，普通市面上所见弹性材料，耐温性能均较差，我方经过试验，结果普通材料在80℃以上均反生性变。

　　对于纸机机架渗漏可采用福世蓝高分子复合材料3223 HT材料和25551快速固化材料现场进行渗漏治理，不用拆卸，省时省力，效果立竿见影。3223 HT橡胶材料固化后耐温可达到260℃，完全能够满足机架渗漏治理的工况，其还具备的优越的粘着力、耐油性及良好的拉伸延展性，克服设备振动造成的影响，很好地为企业解决了传统工艺难以解决的问题。而且可以长期保证治理效果，确保企业设备安全连续化生产。下图为治理示意图。

　　一家大型造纸厂有较多生产车间其纸机由于生产需要长期运转，多方面因素影响下其纸机机架出现渗漏油问题，已经存在安全隐患，而且影响纸张质量，之前企业有车间经过工程师现场治理机架渗漏问题得到解决，生产中明显提高了纸张的质量，避免了润滑油的损耗和人工清理。今年一车间具备检修时间其企业领导与我司联系希望继续对该车间纸机机架渗漏油问题进行治理。

　　1、表面处理。使用磨光机对渗漏位置进行打磨并向外延伸3-5cm，直至露出金属光泽，用无水乙醇或丙酮清洗干净，确保表面干净、干燥、结实。

　　3、涂抹材料。涂抹25551快速固化材料将漏油处位置进行封堵，材料固化后等待半个小时，检查确认无渗漏，再用3223HT橡胶材料覆盖整个 治理表面。材料涂抹要均匀、压实，使之与金属充分结合。调好的材料必须在规定的时间内用完。