5月22日，在兴发集团40万吨/年有机硅新材料项目（一期）现场，设备“吞进”硅块“吐出”硅粉，这是生产有机硅单体的原料之一，另一个原料——氯甲烷也正在试生产，预计6月中下旬产出有机硅产品，这是国内首个有机硅智能工厂。

　　“5月18日起，我们陆续投了几批料进行试生产，经过检测硅粉粒径已经达到我们的要求。”湖北兴瑞硅材料有限公司主任工程师谭仪玛告诉记者，有机硅新材料的生产分为原料加工、单体合成、单体分离、二甲水解等工序，除了原料加工环节正在试生产外，单体合成装置硫化床、分离装置精馏塔、二甲水解等装置都在紧张地进行设备调试。

　　据介绍，硅基新材料产业属于我国战略性新兴产业，有机硅不仅作为航空、尖端技术、军事技术部门的特种材料使用，而且也用于建筑、电子电气、纺织、汽车、机械、皮革造纸、化工轻工、金属和油漆、医药医疗等。兴发集团2010年开始进军有机硅行业，已有年产40万吨的有机硅单体，随着此次年产40万吨有机硅新材料项目（一期）的投产，产能扩大后，产品更加丰富。

　　“该项目实现了蒸汽的梯级利用，塔顶的高温燃料气可作为再沸器蒸汽的热源，替代燃油蒸汽的使用量50%以上，推广了复合式空冷器，节水50%以上。”湖北兴瑞硅材料有限公司董事长李书兵介绍，该项目开发利用了化学除杂和高效分离装置，成功地一次性得到了线性硅氧烷，为产品开发高端领域的应用以及出口创造了有利条件，将推动产品在日化、医疗等方面的应用，销售价格也将在原有产品基础上提高10%至20%。该项目是国内首个有机硅智能工厂，可以实现自动导航、一键开停车和自动升降负荷，大幅降低工人的操作强度。

　　围绕着原有的40万吨有机硅产能，猇亭区已聚集20余家有机硅下游企业。随着后续年产40万吨有机硅新材料项目的全部投产，兴发宜昌新材料产业园有机硅单体产能将达到80万吨/年，未来将吸引更多的上下游企业落户猇亭，为中国有机硅创新之都注入新的动能。（记者杨春艳，通讯员谭雪娇、李文洪）