同频率的互相独立的简正振动的叠加。而每一种频率的简正振动的能量都是量子化的，其能量量子 (q)就称为声子。

　　个电子的总能量将低于2E F。此时，这种吸引作用有可能超过电子之间的库仑排斥作用，而表现为净的相互吸引作用，这样的两个电子被称为库柏电子对。

　　不相关的独立运动，而是存在着一种关联性．库柏对的尺寸正是这种关联效应的空间尺度．称为BCS相于长度。

　　H C0为0K时的临界磁场。当T＝T C时，＝0;随温度的降低，H C增加，至0K时达到最大值H C0。

　　H C与材料性质也有关系，上述在临界磁场以下显示超导性，超过临界磁场便立即转变为正常态的超导体，称为第一类超导体。

　　与第一类超导体相反，第二类超导体有两个临界磁场。一个是下临界磁场(H C1)另一个是上临界磁场(H c2)。下临界磁场值较小，上临界磁场比下临界磁场高一个数最级，而且，大部分第二类超导体的上临界磁场比第一类超导体的临界磁场要高得多。在温度低于H c条件下，外磁场小于H C时，第二类超导体与第一类超导体相同，处于完全抗磁性状态。当外磁场介于

　　许多金属(或合金)可固溶氢气形成含氢的固溶体(MH x)，固溶体的溶解度[H]M与其平衡氢压P H2的平方根成正比。在一定温度和压力条件下，固溶相(MH x)与氢反应生成金属氢化物．反应式如下

　　非晶态贮氨合金比同组份的晶态合金在相同的温度和氢压下有更大的贮氢量；具有较高的耐磨性；即使经过几百次吸、放氢循环也不致破碎；吸氢后体积膨胀小。但非晶态贮氢合金往往由于吸氢过程中的放热而晶化。

　　机械合金化技术应用于贮氢合金的制备，是改善贮氢合金性能的有效途径。该技术成本低、工艺简单、生产周期短；制备的贮氢合金具有贮氢量大、活化容易、吸释氢速度快、电催化活性好等优点。美中不足的是用MA制备贮氢合金尚处于实验室研究阶段，理论模型，工艺参数，工艺条件还有待于进一步优化。

　　(1)在碱性电解质溶液中良好的化学稳定性；(2)高的阴极贮氢容量；(3)合适的室温平台压力；(4)良好的电催化活性和抗阴极氧化能力；(5)良好的电极反应动力学特性。

　　贮氢能力低；对气体杂质的高度敏感性；初始活化困难；氢化物在空气中自燃；反复吸释氢时氢化物产生岐化。

　　温度下降逐渐长大，温度回升时马氏体片又反过来同步地随温度上升而缩小，这种马氏体叫热弹性马氏体。

　　第一种称为单向形状记忆效应，即将母相冷却或加应力．使之发生马氏体相变，然后使马氏体发生塑性变形，改变其形状，再重新加热到A s以上，马氏体发生逆转变，温度升至A f点，马氏体完全消失，材料完全恢复母相形状。一般没有特殊说明，形状记忆效应都是指这种单向形状记忆效应。

　　有些形状记忆合金在加热发生马氏体逆转变时，对母相有记忆效应；当从相再次冷却为马氏体时，还回复原马氏体的形状，这种现象称为双向形状记忆效应，又称可逆形状记忆效应。

　　第三种情况是在Ti-Ni合金系中发现的，在冷热循环过程中，形状回复到与母体完全相反的形状，称为全方位形状记忆效应。

　　（1）合金母相为单一奥氏体，并存在一定数量的层错；（2）尽可能低的层错能，使Schockley 不全位错容易扩展及收缩，以减少应力诱发马氏体相变时的阻力；（3）相当的母相强度，以抑制应力诱发相变时产生永久位移；（4）较低的铁磁-反铁磁转变温度（TN）以消除奥氏体稳定化对应力诱发γ→ε相变时的阻碍。

　　1）工程上的应用：作各种结构件，加紧固件、连接件、密封垫等。另外，也可以用于一些控制元件，如一些与温度有关的传感及自动控制

　　2）医学上使用：移植材料、在生物体内部作固定折断骨架的销、进行内固定接骨的接骨板、假肢的连接、矫正脊柱弯曲的矫正板、人工心脏

　　3）智能应用：自调节和控制装臵，如各种智能、仿生机械、牙齿矫正线、眼镜片固定丝、汽车的保险杠和易撞伤部位

　　一些学者曾根据早期的形状记忆材料的特征，提出产生形状记忆效应的条件是：(1)马氏体相变是热弹性的；(2)马氏体点阵的不变切变为孪生，即亚结构为孪晶；(3)母相和马氏体均为有序结构。但随着对形状记忆材料研究的不断深入，发现不完全具备上述三个条件的合金（如Fe-Mn-Si合金，其马氏体相变时半热弹性的，且母相无序）也可以显示形状记忆效应。后来又发现不仅某些合金，陶瓷材料、高分子材料中也存在形状记忆效应，其机理亦与金属材料不同。所以许多学者强调，根据马氏体相变的定义，在相变过程中，只要形成单变体马氏体并排除其他阻力，材料经过马氏体相变及其逆相变，就会表现出形状记忆效应。我们知道，马氏体相变是一种非扩散型转变，母相向马氏体转变，可理解为原子排列面的切应变。由于剪切形变方向不同，而产生结构相同，位向不同的马氏体—马氏体变体。

　　每片马氏体形成时都伴有形状的变化。这种合金在单向外力作用下，其中马氏体顺应力方向发生再取向，即造成马氏体的择优取向。当大部分或全部的马氏体都采取一个取向时，整个材料在宏观上表现为形变。对于应力诱发马氏体，生成的马氏体沿外力方向择优取向，在相变同时，材料发生明显变形，上述的24个马氏体变体可以变成同一取向的单晶马氏体。将变形马氏体加热到A s点以上，马氏体发生逆转变，因为马氏体晶体的对称性低。转变为母相时只形成几个位向，甚至只有一个位向——母相原来的位向。尤其当母相为长程有序时，更是如此。当自适应马氏体片群中不同变体存在强的力学偶时，形成单一位向的母相倾向更大。逆转变完成后，便完全回复了原来母相的晶体，宏观变形也完全恢复。

　　类是（不连续模型），如微晶模型，聚集团模型；另一类是（连续模）型，如连续无规网络模型，硬球无规密堆模型等。

　　11.金属玻璃在磁性材料方面的应用主要是作为变压器材料、（磁头材料）、磁屏蔽材料、（磁致伸缩材料）及磁泡材料等。

　　溅射法是在真空中，通过在电场中加速的氩离子轰击阴极(合金材料制成)，使被激发的物质脱离母材而沉积在用液氮冷却的基板表面上形成非晶态薄膜。这种方法的优点是制得的薄膜较蒸发膜致密，与基扳的粘附性也较好。缺点是由于线Pa)，因此容易混入气体杂质,而且基体温度在溅射过程中可能升高,适于制备晶化温度较高的非晶态材料。

　　溅射法在非晶态半导体、非晶态磁性材料的制备中应用较多，近年发展的等离子溅射及磁控溅射，沉积速率大大提高，可制备厚膜。

　　非晶态在结构上与液体相似，原子排列是短程有序的；从总体结构上看是长程无序的，宏观上可将其看作均匀、各向同性的。非晶态结构的另一个基本特征是热力学的不稳定性，存在向晶态转化的趋势，即原子趋于规则排列。

　　目前的判据主要有结构判据和动力学判据。结构判据是根据原子的几何排列，原子间的键合状态，及原子尺寸等参数来预测玻璃态是否易于形成；动力学判据考虑冷却速度和结晶动力学之间的关系，即需要多高的冷却速度才能阻止形核及核长大。

　　表6-4列出了几种非晶态材料的机械性能指标。由表中可以看出，非晶态材料具有极高的强度和硬度，其强度远超过晶态的高强度钢。表中σf/E的值是衡量一种材料达到理论强度的程度，一般金属晶体材料，σf/E≈1/500，而非晶态合金约为1／50，材料的强度利用率大大高于晶态金属：此外，非晶态材料的疲劳强度亦很高，钴基非晶态合金可达121200MPa；非晶态合金的延伸率一般较低，如表6-4，但其韧性很好，压缩变形时．压缩率可达40％，轧制率可达50％以上而不产生裂纹；弯曲时可以弯至很小曲率半径而不折断。非晶态合金变形和断裂的主要特征是不均匀变形，变形集中在局部的滑移带内，使得在拉伸时由于局部变形量过大而断裂，所以延伸率很低，但同时其他区域几乎没有发生变形。在改

　　非晶态合金的高强度、高硬度和高韧性可以被利用制做轮胎、传送带、水泥制品及高压管道的增强纤维；用非晶态合金制成的刀具，如保安刀片，已投入市场。另一方面，利用非晶态合金的机械性能随电学量或磁学量的变化，可制做各种元器件，如用铁基或镍基晶态合金可制做压力传感器的敏感元件。

　　从总体上看，非晶态合金制备简单，由液相一次成型，避免了普通金属材料生产过程中的铸、锻、压、拉等复杂工序，且原材料本身并不昂贵，生产过程中的边角废料也可全部收回，所以生产成本可望大大降低。但非晶态合金的比强度及弹性模量与其他材料比还不够理想，就目前生产情况看，产品形状的局限性也较大，这些都限制了它的应用。

　　非晶态合金由于其结构上的特点——无序结构，不存在磁晶各向异性，因而易于磁化；而且没有位错、晶界等晶体缺陷，故磁导率、饱和磁感应强度高；矫顽力低、损耗小，是理想的软磁材料。目前比较成熟非晶态软磁合金主要有铁基，铁-镍基和钴基三大类，表6-6列出其成分及性能，同时，可与晶态软磁合金的相关性能数据作比较。

　　金属玻璃在磁性材料方面的应用主要是作为变压器材料、磁头材料、磁屏蔽材料、磁致伸缩材料及磁泡材料等。

　　晶态金属材料中，耐蚀性较好的是不锈钢。但不锈钢在含有侵蚀性离子(如卤素离子)的溶液中，一般要发生点腐蚀和晶间腐蚀。非晶态合金在中性盐溶液和酸性溶液中的耐蚀性要比不锈钢好得多。如表6-7，在FeCl3溶液中非晶态合金的耐蚀性明显好于不锈钢。

　　非晶态合金的耐蚀性主要是由于生产过程中的快冷，导致扩散来不及进行，所以不存在第二相，组织均匀；其无序结构中不存在晶界，位错等缺陷；非晶态合金本身活性很高，能够在表面迅速形成均匀的钝化膜，阻止内部进一步腐蚀。目前对耐蚀性能研究较多的是铁基、镍基、钴基非晶态合金，其中大都含有铬。如Fe70Cr10P13C7，Ni-Cr-P13C7等。利用非晶态合金的耐蚀性，用其制造耐腐蚀管道、电池的电极、海底电缆屏蔽、磁分离介质及化工用的催化剂、污水处理系统中的零件等都已达到实用阶段。

　　非晶态材料在室温电阻率较高，比一般晶态合金高2-3倍，而且电阻率与温度之间的关系也与晶态合金不同，变化比较复杂，多数非晶态合金具有负的电阻温度系数，如图6-12。

　　从50年始，人们就发现非晶态金属及合金具有超导电性。1975年以后，用液体急冷法制备了多种具有超导电性的非晶态合金，为超导材料的研究开辟了新的领域。从发展上看，非晶态超导材料良好的韧性及加工性能应引起人们足够的重视。

　　软磁材料的磁滞回线细长，磁导率高，矫顽力低，铁芯损耗低，容易磁化，也容易去磁；在通讯技术与电力技术中应用广泛，可用来制造电感元件，如变压器、继电器、电磁铁、电机的铁心等等

　　(1)电阻率高；(2)高的硬度和耐磨性；(3)比重小，可减轻铁芯自重；(4)对应力不敏感，从环境对软磁合金影响的角度来看，软磁合金对应力最为敏感，铁铝合金是例外；(5)时效，材料在使用时，随时间及环境温度的变化，磁性能发生变化；(6)温度稳定性，可采用低温退火后淬火处理、也可以在50-150℃下保温10-20h——人工时效来改善其温度稳定性。3.对磁头材料的基本性能要求？

　　(1)高的磁导率希望铁芯材料有较大的起始磁导串和最大磁导率μm，以便提高写入和读出信号的质量。

　　(4)高的电阻率和耐磨性提高材料的电阻可以减小磁头损耗，改善铁芯频率响应特性。高的耐磨性可以增加磁头的寿命和工作的稳定性。

　　(1)剩余磁感应强度Br高；(2)矫顽力H c适当的高；(3)磁滞回线接近矩形，H c附近的磁导率尽量高；(4)磁层均匀，厚度适当，记录密度越高，磁层愈薄；(5)磁性粒子的尺寸均匀，呈单畴状态；(6)磁致伸缩小，不产生明显的加压退磁效应；(7)基本磁特性的温度系数。