央广网株洲12月28日消息 近日，白鹤滩水电站10号机组顺利通过72小时试运行，正式投入商业运行，整个电站全面投产发电进入了倒计时。在这个当今世界在建规模最大、综合难度最高的水电工程中，湖南省醴陵华鑫电瓷科技股份有限公司（以下简称“华鑫电瓷”）的空心瓷绝缘子，在输变电环节担任着不可或缺的重要角色。

　　从负债累累蝶变成长为国家级“小巨人”企业，华鑫电瓷用30多年时间在细分领域精深细作，让不起眼的泥坯原料蜕变成电瓷配件并攀上了“电力珠峰”。

　　在醴陵，陶瓷产业有着悠久的发展历史，日用瓷、艺术瓷、工业瓷广泛应用于生产生活各个方面。诞生于20世纪的醴陵三浦电瓷厂，主要生产的也就是工业用瓷。

　　此时，曾在工厂担任技术员的石军生和几名志同道合的工友组建了华鑫电瓷这一民营企业，租赁三浦电瓷厂的场地和设备经营。

　　华鑫电瓷公司董事长石军生告诉记者：“我们决定专注空心瓷绝缘子这个领域。因为这一类产品当时的市场需求还是比较大，而且这个产品的技术还有一定难度，而我们恰巧具备了初步的条件。”

　　国内巨大的市场空间，让企业绝处逢生，到2003年，华鑫电瓷买断了三浦电瓷厂的资产，整装出发，奔跑向前。

　　2008年，湖南省组织电瓷企业赴德国参加汉诺威工业展，华鑫电瓷作为“尖子生”之一被选派出征。

　　与西门子、ABB等世界巨头同台亮相，让华鑫电瓷看到了自身在生产和管理方面的差距。很快，华鑫电瓷开展了“自我”。

　　华鑫电瓷副总经理杨雪峰说：“我们同国外先进的电瓷制造企业进行了严格对标，无论是从原材料到配方，还是从成型工艺到烧成工艺，我们在每个环节都进行了严格的精细化的制标和管理”。

　　没有金刚钻，不揽瓷器活。为了铸造这把“金刚钻”，华鑫电瓷给自己戴上了“金箍”，制定了比行业标准和国际标准更为严格的内控质量标准。

　　华鑫电瓷将全生产流程分为22个环节，每个环节又分解成一项项标准化操作规程，仅烧成工艺操作规程就精细到了20多项，甚至点火时长、停火温度、冷却时长都有详细的数据要求。

　　“我们内部控制的目的就是要保证我们的产品品质，能够极大地满足并且超越客户对产品的预期。也只有这样，我们才能够通过产品质量来留住客户，并体现出中国制造的水平。”杨雪峰说。

　　此后，华鑫电瓷先后攻克了750千伏至1000千伏特高压电气用空心瓷绝缘子的生产制造技术。在这一领域完全实现国产化，华鑫电瓷可谓功不可没。

　　华鑫电瓷相关负责人表示，目前，该公司的空心瓷绝缘子先后被国家电网、南方电网以及各个地方电网广泛采用，在三峡工程、皖电东送工程、浙北和福州的1000千伏特高压国网重点工程等重点项目中，华鑫电瓷始终有着一席之地。

　　当时，ABB全球物料采购小组来到醴陵华鑫实地开展了一次极高要求的质量审核，对生产规模和自动化程度提出了13项改进建议。

　　“当时对方非常惊讶，他们没有想到一家中国企业能在这么快的时间对他们提出的要求进行了改进，大大超出了他们的预期。”该公司市场部部长王海利笑着说，“最终从2006年到2009年，我们就成为了ABB全球最大的空心瓷绝缘子供应商。”

　　2022年，华鑫电瓷接到一个海外订单，客户发来了图纸，需要订购一批用于126千伏电压的产品，需在海拔4500米的高度运行。

　　于是，根据客户实际情况，华鑫电瓷决定用更高电压等级产品匹配客户的订单，这样不仅能满足客户的电压和海拔要求，而且大大缩短了交付时间，降低了客户的成本。

　　如今，华鑫电瓷已成为ABB、西门子、阿尔斯通等众多世界500强国际巨头的战略合作伙伴，是其全球产业链的重要配套企业，产品远销意、德、英、俄、美等40多个国家和地区。

　　近年来，在我国超高压特高压输电技术快速发展历程中，产自醴陵的空心瓷绝缘子已成为输变电线路上的重要“关节”，列入中国制造业单项冠军，而华鑫电瓷也入选国家级专精特新小巨人企业。

　　华鑫电瓷总经理黄刚说：“我们在绝缘子上继续往前探索，包括‘向上’和‘向下’，向上把原材料掌控好，做成精细化原材料，下游我们做产品矩阵，要把整个绝缘子系列丰富起来。未来我们希望把整个电瓷系列产品都做起来，精通整个行业。”

　　从精准定位到精细管理，从精益生产到精通行业，华鑫电瓷在细分领域精耕细作，让一块块“泥巴”攀上了“电力珠峰”，问鼎空心瓷绝缘子的世界最高峰。