旋流器是一种用途广泛的湿式分离分级机械设备，用作固-液两相介质的分离装置，主要用来完成液体澄清、料浆浓缩、固相颗粒洗涤、固相颗粒分级与分类、液体除砂等多种作业。迄今已经在矿物加工、化工、石油、轻工、环保、采矿等部门得到了广泛的应用。旋流器由于输送物料量大，磨损严重，所以采用陶瓷旋流器，在耐磨旋流器中，尤其溢流弯管磨损突出，经常需要更换，比较麻烦，工作量大，因此设计旋流器溢流耐磨弯管。

　　1、内衬刚玉陶瓷旋流器溢流耐磨弯管，采用刚玉耐磨陶瓷粘贴在耐磨弯管内部，陶瓷片专用AB胶粘贴牢固不脱落。陶瓷片硬度达到85以上，物料冲击陶瓷表面起到耐磨作用。陶瓷瓷内衬弯管内壁采用互锁的防脱落型陶瓷贴片，陶瓷片之间衔接紧密、无间隙。内衬陶瓷片表面应光滑、平整，无明显的凹凸痕、残渣及毛刺等。刚玉陶瓷片之间的缝隙不得超过0.2毫米，陶瓷片和陶瓷片之间的厝边不应该超过0.1毫米。

　　2、耐磨橡胶旋流器溢流耐磨弯管，采用内衬耐磨橡胶硫化工艺，把耐磨橡胶高温高压复合在一起，直管一端外包，耐磨性能好，耐冲击，可以长期使用。耐磨弯管内壁按热硫化工艺要求贴衬耐磨橡胶板，经热硫化成型。热硫化粘接方式通过硫化储罐高温、高压、一定的稳定控制，一方面通过衬胶管道外部条件使得橡胶达到硫化的目的，另一方面通过热硫化粘接剂将橡胶与粘接面达到强度粘接目的，可隔绝酸碱盐及酸性水与金属面的接触，保护金属免受腐蚀和保证管道安全的输送。内衬橡胶经过多层胶黏剂的粘结和高温、高压硫化后与钢管之间紧密连接，形成坚不可摧的整体，在使用过程中不易发生脱落或破裂等不良情况。衬胶弯管可输送140度的高温介质，并且长期高温状态下工作橡胶不会出现变软、脱落等不良情况，衬胶弯管生产过程中的重要工序是高温、高压硫化，硫化温度可达300度，并且持续时间最少8小时。

　　水力旋流器溢流结构，包括一个旋流器、一个矩形断面渐开线蜗壳和一段喉管，其特征在于喉管上端垂直插入矩形断面渐开线蜗壳的中间并与渐开线蜗壳焊接，喉管下端与旋流器的溢流管经法兰相连接。溢流弯管有直管段、两个90度弯管、法兰构成，由于溢流弯管冲击比较大，采用耐磨复合工艺生产，耐磨层和钢管成为一体，不会出现耐磨材料脱落现象。钢管采用国标无缝钢管，尤其弯管半径控制在合理数据之内。改造后的溢流弯管方便安装拆卸，更换方便。

　　旋流器溢流耐磨弯管的优点，耐磨抗冲击，耐腐蚀、耐低温、不粘附、不吸水等综合性能，是一种较为理想的旋流器配件，可广泛应用于冶金矿山(矿浆输送、注浆回填）、电力（粉煤灰输送）、疏浚抽沙（湖泊清淤的泥浆输送，抽沙船的抽沙管）、石油、天然气、纺织、造纸、食品（粮食加工输送）、化工、机械、电气等行业。