旋流除污器是根据流体中的固体颗粒在除砂器里旋转流动时的筛分原理制成的。再加以过滤装置（过滤网）组合而成的新型分离装置，当水流在一定的压力下与水沿筒体的切线方向进入除污器时，会产生旋转运动。由于砂子的密度大于水的密度，在惯性离心力的作用下，使密度较低的水上升，由出水口排出，密度较大的砂粒与内壁接触、摩擦、释放能量后沿筒体内壁逐步下滑，由于流体快速旋转并从上部排出，使除污器的底部压力减小甚至负压，固体颗粒最终会聚集到圆锥形筒体的底部，定时打开底部的排污口可将泥沙颗粒排出。如果沿水流共同上浮的个别小颗粒可再由第二级过滤装备过滤，从而达到除砂的目的。这种除砂器具有除砂效率高、结构简单、节省安装空间、工作状态稳定等优点。结构示意图和实物如（图四）、（图五）所示。图示这种是桶内有个过滤网，含杂旋流在网筒内运动的，还有含杂旋流在整个筒体内运动的，而将过滤网设在上部出口附近。

　　除砂器的旋流器分为两种材质一种是高耐磨聚氨酯材质，另一种为高铬铸铁材质，高铬铸铁材质由不锈钢进料口，出料口（溢流管），锥形陶瓷旋流器，锥形不锈钢罐（罐有二个观察视镜），自控或手动排砂阀（一般装有二支排砂阀门），反冲水阀等组成，其优点为经济实惠，耐高温，缺点为不耐磨，使用寿命短，一般在2000小时就需更换一次；聚氨酯材质由蜗壳，锥筒，椎体三部分组成，其优势为耐磨，使用寿命可长达4200小时，旋流效果相对较好，但是不耐高温。 其工作时，薯类乳液（淀粉乳）被泵入除砂旋流器内，并在除砂器内高速旋转，由于离心力的作用，较轻的物料（淀粉）通过溢流管排出，较重的物料（砂粒等）在离心力的作用下，沿着圆锥形的旋流管内壁向下从底部排出。向下旋流的砂粒收集于集砂斗内，由手工或自动的排砂阀排出。

　　在钻进过程中,岩粉(屑)等不断进入泥浆内,使泥浆密度、黏度和含砂量、固相含量等增加。因此,必须及时进行除砂净化工作,否则,将加速水泵和钻具的磨损,影响钻孔冲洗效果,严重时会导致孔内事故的发生。

　　是指在钻进过程中经过泥浆循环槽、沉淀池(箱)等地表循环系统循环,由此实现除砂,达到泥浆净化的效果。它是利用重力作用的原理,使岩粉及其固体杂物跟随泥浆慢速流动时,在重力作用下沉淀并行排除的净化方法。

　　1)以地面循环、重力(下沉)除砂法为主进行净化时,泥浆沉淀池、循环槽、水源箱可按图1-1所示,采用开挖安装法或预制件组合安装法进行安装。

　　2)以机械(旋流除砂器)除砂法进行净化时,应采用爬钉或钢丝绳索将旋流除砂器绑固安装在钻塔与泥浆循环系统之间的位置。

　　泥浆池可采用机械除砂法或重力下沉结合人工除砂法进行净化。其中:机械除砂法常用旋流除砂器,可既除砂又除泥,具有劳动强度小等优点,应积极应用推广。

　　旋流除砂净化原理为:由于岩粉的质量大于泥浆黏土颗粒的质量,在离心力的作用下,岩粉很快下沉。从孔内返回的泥浆在一定的压力作用下从侧面切线m/s的流速,进入圆筒体后,在离心力的作用下,产生旋流运动破坏了泥浆的结构,使较粗的固相颗粒从泥浆中分离出来,沿筒壁迅速沉淀至锥体下部,并由排砂嘴排出。此离心力比重力沉砂的能力要高几百倍,除砂效果良好,可以清除20μm左右的颗粒。由于此方法为机械带动浆液循环除砂,因此具有劳动强度小、但处理时间较长的特点。该方法在有条件的施工单位应积极推广使用。

　　即指岩粉在重力作用下,沉聚于泥浆沉淀池及循环槽。然后采用人工借助打捞工具清除沉砂。此方法具有处理时间短、清除沉砂比较彻底的特点,但劳动强度大。

　　旋流除砂器是利用离心分离的原理进行除沙，由于进水管安装在筒体的偏心位置，当水通过旋流除砂器进水管后，首先沿筒体的周围切线方向形成斜向下的周围流体，水流旋转着向下推移，当水流达到锥体某部位后，转而沿筒体轴心向上旋转，最后经出水管排出，杂污在流体惯性离心力和自身重力作用下，沿锥体壁面落入设备下部锥形渣斗中，锥体下部设有构件防止杂物向上泛起，当积累在渣斗中的杂物到一定程度时，只要开启手动蝶阀，杂物即可在水流作用下流出旋流除沙器。

　　旋流除砂器是根据离心沉降和密度差的原理，当水流在一定的压力下从除砂进水口以切向进入设备后，产生强烈的旋转运动，由于砂和水密度不同，在离心力、向心力、浮力和流体曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由设备底部的排污口排。