在2012年意大利博洛尼亚陶瓷卫浴展上，多家欧洲陶企推出了规格为1500×3000(mm)、厚度仅为3mm的陶瓷薄板，引起了前往观展的中国陶瓷行业人士极大的兴趣，这其中就包括景德镇陶瓷学院教授张伯清和佛山恒力泰机械有限公司总经理杨学先。

　　对于首次接触如此规格和厚度的薄板，与诸多中国陶企人士普遍关注薄板的生产和运用所不同的是，张伯清和杨学先更关心的是，用什么样的设备能生产出这样的薄板。

　　事实证明，张伯清和杨学先推断该薄板是使用万吨以上压机生产是正确的，意大利萨克米集团和西斯特姆公司都已经推出了3万吨级压机，并且欧洲多家陶企已经使用。

　　而在2013中国国际陶瓷工业技术与产品展览会(以下简称“广州陶瓷工业展”)上，西斯特姆公司展示了3万吨级压机压制的薄板产品，并且还附有3万吨级压机的简介，这也让更多中国陶业人士近距离地感受到大吨位压机及其产品给行业带来的冲击。

　　欧洲陶瓷强国推出的万吨级压机以及国外大规格瓷砖流行的风潮，也刺激了国内压机生产企业的神经，诸多企业开始进行万吨级压机的调研与研发工作。其中，恒力泰于去年6月即已立项进行万吨压机的研发，现在已经进入到产品的最后拼接阶段，预计到明年3月即可推出样机，并将亮相于2014年广州陶瓷工业展。

　　除了恒力泰以外，科达机电、海源机械、利达机械、萨克米、西斯特姆等国内外机械企业在2014年广州陶瓷工业展中，都将推出企业最新研制的压机产品。可以预计的是，在压机产业日益激烈的市场竞争下，2014年广州陶瓷工业展势必将成为各压机企业“比武”的擂台。也正是因为有了这一年一度的“比武”大会，压机产业才得以在竞争中不断前进，寻求更多的突破。

　　压砖机是生产陶瓷砖最关键的设备之一，是机、电、液、计算机控制技术和陶瓷技术相结合的现代高科技设备。在陶瓷砖生产线，压机介于粉料输送和窑炉烧制工段之间，对粉料施压成形，而后烧制为瓷砖。

　　陶瓷砖压机分为手动压砖机和自动液压压砖机。据杨学先介绍，在上世纪六七十年代，甚至八十年代的中前期，我国陶企以使用手动压砖机为主，但是手动压砖机效率低下，生产出的产品品质不稳定，而且容易造成安全事故。

　　相比手动压砖机，自动液压砖机大大提升了生产的速度，能够保障产品品质，而且操作简单，省事、省力，优势十分明显。但是，由于生产力落后，我国在上世纪80年代以前都不能自行生产自动液压砖机，主要依靠从意大利、德国、日本等国家进口，以满足国内陶瓷砖生产发展的需求。

　　这一历史直至到1988年才宣告结束，1988年，广东佛陶集团陶瓷机械总厂(现为恒力泰)推出了600吨级自动液压压砖机，填补国家空白，打破了国外品牌的垄断地位，并开始大批量生产。随后，科达机电、湖南五菱、福建海源、唐山轻机、景德镇陶机等企业也纷纷加入压机的研发生产行列。自此，陶瓷砖自动液压机开始全面进入国产化时代。

　　随着国产压机的异军突起，逐渐改变了陶瓷砖压机靠进口的局面，而国外压机企业在中国的销售状况也日益惨淡。早期活跃在中国市场的意大利Welko、德国Laeis、日本Nikkei等企业，由于在中国的销售遇阻，或停产或退出了陶瓷砖压机市场，只剩下意大利萨克米等企业还活跃在国内压机市场。

　　当前，国内主要的压机生产企业有科达机电、恒力泰、海源机械、捷成工、利达机械等企业。有数据显示，当前国产压机在国内的市场销售占有率已超过八成，占有绝对的优势;而在亚洲市场的争夺中，由于性价比、服务等方面的优势，国产压机在亚洲市场的占有率也在不断攀升，占据着主要的市场份额。

　　福建海源自动化机械股份有限公司事业部总经理胡志林认为，中国压机企业与欧洲陶瓷强国企业还存在着一定的差距，但是并不大。中国企业通过不断消化吸收国外先进技术，不断自主创新和优化，通过产学研相结合，兼并重组方式，现在与国外先进压机的差距正在逐步缩小。“国内压机市场由早期的国外垄断，到目前国产压机占主导，就是最好的见证。”

　　“从今年08系列压机在客户那里的实际使用情况来看，我们的压机稳定性和性能都已经完全可以和国外竞争对手媲美，甚至在有些方面还实现了超越。”广东科达机电股份有限公司成型事业部副总经理李绍勇表示，跟国外企业的竞争首先应该要全面系统的去学习，然后总结出差距所在，即使是很小的差距也要花大功夫去攻克，这样才能赶上和超越国外同类产品的性能和质量。

　　而杨学先则认为，国产压机企业更了解国内市场，更懂得陶企的需求。在产品性能旗鼓相当的情况下，国产压机企业还兼具服务快捷、价格、渠道等方面的优势，占据市场主导地位理所应当。

　　作为陶瓷行业的上游产业，压机企业一直与陶瓷行业保持着密切的联系，扮演着服务陶瓷企业的角色，并针对陶瓷企业的需求来进行压机的研发与生产。

　　正因为压机企业是依托于陶瓷企业的基础上而获得生存，因此压机行业也极易受到陶瓷行业的影响而产生波动。在2012年，由于陶瓷行业遭遇历史最强“寒流”，国内诸多陶企销售遇阻，全国多个产区生产线开工率不足六成，新开生产线数量有限，这也在很大程度上影响到压机生产企业的销售。

　　据相关数据显示，2012年全国压机销售量仅为500余台，相比2011年的千余台，下降约半数;相比2010年的1200余台，降幅接近六成。

　　压机产业在2012年整体受挫，各压机生产企业的销售量都有不同程度的下降，给企业也带来了极大的影响。不过，进入2013年，行业迅速回暖，陶企销售呈现供不应求的发展态势，“缺货”成为了诸多企业2013年上半年的主旋律。为此，诸多企业不断扩线生产，这也给压机企业的销售带来了诸多利好。

　　据杨学先介绍，受2012年行业整体形势低迷影响，恒力泰在2012年仅销售压机329台，创下了近几年的新低。不过，进入2013年，恒力泰压机销售节节攀升，截至今年12月，已经销售各类机型600余台。

　　不仅仅是恒力泰，其他压机生产企业今年的销售形势也一片大好。据李绍勇介绍，科达机电今年销售压机达300余台。除此之外，海源机械、萨克米等企业，今年的压机销售相较于去年也有一定的增长。

　　记者在走访调查时，多家压机生产企业都反映，今年企业的压机销售主要以新增生产线为主，淘汰旧设备而购买压机的企业较少，这也在很大程度上证明陶瓷行业的走势直接影响影响着压机产业的发展，因此也导致了压机产业在去年与今年呈现出“两重天”的发展态势。

　　实际上，不仅仅是去年，自2007年以来，受金融风暴、国家政策等多方面的影响，陶瓷行业发展并不平稳。“包括压机在内，所有陶机设备的销售与陶瓷企业的销售情况都息息相关、紧密相连，但是最近几年行业发展反复出现波动，这对于上游企业影响很大。不过，按照这几年的发展形势来看，未来几年行业可能还将出现反复的波动。”杨学先表示，行业发展不稳定，给压机生产企业也带来了诸多挑战，这将考验着企业的管理能力、抗风险能力、市场开拓能力等。

　　但凡参加过2012年意大利博洛尼亚陶瓷卫浴展的行业人士，几乎都对展会上的超大、超薄陶瓷薄板印象深刻，纷纷惊讶于国外企业缘何能生产出这样规格和厚度的薄板。

　　之所以欧洲陶瓷企业能生产出规格为1800×4000(mm)，厚度仅为3mm的超大陶瓷薄板，这得益于萨克米和西斯特姆等企业研发的3万吨级压机。据西斯特姆佛山分公司负责人张磊介绍，西斯特姆已经有几十年研发生产大吨位压机的历史，在解决陶瓷薄板前期成型不足、生产大规格陶瓷薄板等方面有着丰富的经验，而行业大规格风潮的流行，也促使企业推出了3万吨级压机，这为行业减薄化进程打下了良好的基础。

　　不仅仅是欧洲陶瓷市场，国内瓷砖市场也呈现出规格越来越大的发展趋势。同时，国家不断推进瓷砖减薄的工作进程，通过媒体、产业政策等方面，引导行业企业共同开展瓷砖减薄工作。

　　“现在有很多企业都有生产超大规格陶瓷砖的需求，但是却苦于无相应的压机设备来满足生产。”杨学先表示，正是在收到诸多企业对于大吨位压机需求的情况下，恒力泰于去年6月正式立项进行万吨压机的研发，“通过参加去年的博洛尼亚展，也更坚定了我对万吨压机研制的信心。”

　　据他介绍，恒力泰公司研发的万吨压机既可以生产厚砖，又可以生产薄砖;生产普通厚度的瓷砖规格可达900×1800(mm )，生产3.5mm-6mm厚的瓷砖规格可达1000×2200(mm )。万吨级压机的面世，不但能让瓷砖产品生产更加多样化，也极有可能推动行业掀起大而薄规格瓷砖发展的新潮流。

　　目前，恒力泰研发的万吨压机已经进入到最后拼接阶段，预计明年3月将推出样机，并将在2014广州陶瓷工业展中进行新产品展示。据杨学先透露，原计划在今年底或者明年初就将正式推出，但是由于今年销售火爆，忙于接单排产，以及万吨压机预料之外的试制难度，均影响了研发进度，“做研发工作不能急，不能一蹴而就，要耐着性子，要坚持不稳定、不成熟绝不推出市场的理念，做到推一个产品成功一个。”

　　实际上，除了恒力泰，其他压机企业对于行业发展的趋势和市场的需求也有着很深的认识。“我们也有研发万吨压机的计划，具体方案还在谋划中。”据胡志林介绍，海源公司在压机吨位的研发方面主要以市场需求为导向，将适时推出满足市场需求的产品。

　　他也认为，大吨位压机对于推动产品薄型化将起到举足轻重的关键性作用。“产品厚度减薄了，种类变轻了，但其抗折、抗压、耐磨性等性能指标并未降低，同时因为利于安装运输与储存等优点，更适合大规格产品的生产、应用与推广，这样就必须使用吨位大、工作台面宽的压机。”不过，他也表示，使用大吨位压机来促进产品薄型化进程，这还需取决于用户的接受理念及政策导向的力度。

　　“不同吨位的压机可以生产不同规格尺寸的产品，使得企业的产品线更丰富。”对于压机吨位的变化给行业带来的影响，李绍勇认为，大吨位压机在产能效率和节省用地等方面有着巨大的优势，并且将更好的推动陶瓷行业往大规格方向前进，也将促使更多企业开展板材切割应用的研究，提高陶瓷生产和应用的灵活性。

　　陶瓷机械设备作为陶瓷行业的上游产业，是行业创新发展的源动力。而随着行业的不断发展，对于上游产业也提出了新的要求。在压机产品中，企业对于产品的节能减排、效率、产量、占地面积等都提出了更高的要求。在日益激烈的竞争中，要赢得市场，就需要压机生产企业适时更新，针对企业的需求进行专业研发。

　　“今年以来，我们在压机的研发与创新中取得了可喜的成就。”据胡志林介绍，海源企业今年的产品研发相比往年的产品，更加强调产品的高效节能、可靠性、稳定性，要求产品能更适应于陶瓷原料的成型工艺，达到提高陶瓷制品质量的目的。

　　除了海源企业以外，科达机电也不断通过创新来达到产品更新换代的目的。目前，科达的压机已经升级到第五代产品，并于今年推出08型压机。据李绍勇介绍，08系列压机相比过去的产拼，不但在概念上完全创新，实现了优化升级，而且能耗降低10%，速度提升5%10%，更加节能高效。另外，通过对于油路的优化，并应用新型压力控制计算法，在框架结构方面作了相应调整，压机的稳定性大大提升。同时，08系列压机还提高了对粉料的适应性，使得成品率更高，产品品质更加稳定。

　　从压机行业的整体发展来看，经过20多年的研发生产，压机产品已经相对成熟，产品创新则主要围绕节能、减排、环保等方面来进行开展。

　　“降尘、降耗、降噪，这三方面将是恒力泰压机今后研发的最主要方向。”据杨学先介绍，随着国家不断要求行业加强节能减排的力度，呼吁企业打造环境友好型企业，恒力泰也不断通过技术创新，使得压机产品在生产中实现柔和压制，减少粉尘和噪音，同时也减少压机的耗。