燃煤锅炉选择使用高灰分含量的煤/高硫烟煤,对应的结果就是结焦和积灰问题的严重化。锅炉受热面结渣以后,会使传热热阻增加,传热减弱,工质吸收热量减少,锅炉排烟温度升高,排烟热损失增加,锅炉效率下降。而且志盛威华锅炉陶瓷涂料专家提出,锅炉燃烧器喷口结渣,改变了燃烧器出口气流结构,从而使炉内空气动力工况受到破坏,影响燃烧过程的进行。喷口结渣严重而被堵塞时,锅炉只好降负荷运行,或是停炉。水冷壁结渣,会使其个部分受热不均,对自然循环锅炉的水循环安全性和控制流动带来不利影响,可能导致水冷壁管破坏。

　　传统的为清除锅炉炉管结渣和积灰,一般采用吹灰和高压水枪处理,但这无疑又增加了锅炉管的侵蚀腐蚀。

　　为了降低锅炉炉膛内结焦和积灰问题,一是锅炉结构和运行上提高,如提高炉内含氧量、提高炉膛温度、优化炉内结构设计、提高一次供风、用优质煤混拌劣质煤等办法;二是在炉膛内部涂刷耐高温陶瓷漆,保护耐火材料和炉管不氧化不腐蚀,降低灰层和结焦层对基材附着。以下重点介绍国内耐高温涂料研发生产示范基地代表企业,北京志盛威华化工有限公司的锅炉陶瓷漆。

　　志盛威华锅炉陶瓷漆纳米涂层拥有志盛威华自己核心技术,陶瓷梯度涂层来抑制裂解炉管内壁结焦、渗碳、氧化,涂层光滑自洁率高的的新化工技术来生产的。锅炉陶瓷漆纳米涂层有两种型号:

　　一种是ZS-1021耐高温封闭涂料,有机无机乳化嫁接改性倍半硅-有机改性成膜耐温可以达到1200℃,抗氧化效果好,防水和灰层和结交层不容易粘付,附着力高,涂层在高温下呈交联玻璃相致密结构,致密性高,硬度高抗磨损,适用于高温下防止各类氧化气体接触、液进入基体,涂层也可以直接面对明火,硬度高,导热好,延展性大,可以大大保护锅炉高温下耐火材料和炉管氧化腐蚀,防止炉管结焦和刮灰难题。

　　第二种是ZS-1061耐高温远红外辐射涂料,采用纳米陶瓷合成技术，红外加热率0.9，耐温1800℃，涂层抗热冲击能力，粘接性能好。ZS-1061通过涂层的红外辐射来改善炉内热交换,提高炉膛内温度场强及均匀性，使燃料燃烧更充分，达到增加热效率，大大提高耐火材料热效率，减少能耗,节约能源和延长炉体内衬的使用年限。1061志盛耐高温远红外辐射涂料是一种耐高温,强辐射率,耐蚀性和高耐磨性的特种功能节能减排涂料。1、燃煤炉,提高热效率0.5-5%;2、燃油,燃气炉,提高热效率1-13%;3、高温窑炉类,提高热效率3-18%;4、高温电炉,提高热效率2-15%;超细化颗粒在基体的附着力强,经高温烧结后,在基体表面形成陶瓷釉面,非常坚硬耐磨,防氧化防腐效果加强,延长炉体使用寿命。表面光滑平整,表面能低,减少灰尘、杂物的粘附,减少结焦。

　　为了保持锅炉正常运行,长久运行安全运行,实现锅炉要设计好内部结构,涂刷陶瓷纳米涂层,关键部位重点涂刷锅炉陶瓷漆,再通过燃烧监视,锅炉的热负荷,燃烧工况,氧量等数据通过仪表可以监测到,发现有不良情况,及时调整,有结焦及时清除,是防止锅炉运行结焦刮灰的有效手段。

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